- Monitorowanie stanu: Sulzer Sense, BLUE BOX™, czujniki pomp i mieszalników
- Kontrola kontenerowa: Owatec Eye
- Sterowanie napowietrzaniem i mieszaniem: Główny sterownik PLC dmuchawy, pakiety VFD mieszalnika
- Dane i raportowanie: Bramy przemysłowe IoT, pulpity nawigacyjne w chmurze, moduły raportowania ESG/ISO
Monitorowanie, kontrola i raportowanie
Wgląd w czasie rzeczywistym w zgodność i kontrolę kosztów
Obiekty przemysłowe muszą spełniać wymagania dotyczące pozwoleń na zrzut ścieków przemysłowych, jednocześnie zwiększając wydajność i zrównoważony rozwój zakładu. Zapewniamy kompleksowe cyfrowe monitorowanie – od czujników pomp i analiz pracy dmuchaw po skonteneryzowane jednostki oczyszczania typu plug‑and‑play. Operatorzy mogą zautomatyzować monitorowanie i raportowanie ścieków, skrócić nieplanowane przestoje i podejmować decyzje oparte na danych w zakresie optymalizacji.
Bezprzewodowe czujniki IoT: Sondy drgań, temperatury i pola magnetycznego można w ciągu kilku minut zamontować na pompach, mieszadłach i dmuchawach.
Analiza BLUE BOX™: Pulpity nawigacyjne w chmurze przekształcają nieprzetworzone dane w praktyczne wskaźniki KPI, w tym energię na metr sześcienny, stan zasobów i alarmy konserwacji predykcyjnej.
Udowodnione oszczędności: Studia przypadków pokazują do 15% redukcję nieplanowanych przestojów i o 10% niższe zużycie energii dzięki harmonogramowaniu pomp w oparciu o dane.
Bezproblemowa integracja: Otwarte interfejsy dla platform kontroli nadzorczej i gromadzenia danych (SCADA), rozproszonego systemu sterowania (DCS) i zewnętrznego systemu realizacji produkcji (MES) zapewniają widoczność w całym zakładzie.
W przypadku instalacji modułowych lub zdalnych nasze oczyszczalnie kontenerowe są dostarczane z Owatec Eye, pakietem sterowania edge‑to‑cloud do zdalnej telemetrii i optymalizacji przemysłowego oczyszczania ścieków.
- 24/7 zdalne monitorowanie przepływu, pH, zmętnienia, dozowania substancji chemicznych i innych niezbędnych parametrów telemetrycznych
- Samooptymalizujące się sterowanie proporcjonalno‑całkująco‑różniczkujące (PID) w celu obsługi wahań obciążenia bez interwencji operatora
- Zautomatyzowane raportowanie zgodności, które eksportuje pliki CSV/PDF dla organów regulacyjnych lub korporacyjnych pulpitów nawigacyjnych ds. środowiska, społeczeństwa i ładu korporacyjnego (ESG)
- Bezpieczny dostęp do sieci VPN dla inżynierów serwisowych firmy Sulzer, umożliwiający przeprowadzenie wirtualnego fabrycznego testu akceptacji (FAT) i zdalne rozwiązywanie problemów
- Utrzymanie zgodności i odpowiedzialności audytowej
- Raporty zrzutów jednym kliknięciem z wykresami trendów, alarmami i ścieżkami audytu.
- Wskaźniki KPI dostosowane do normy ISO 14001 i korporacyjnych mierników ESG.
- Bezpieczne wdrażanie w chmurze lub lokalnie w celu spełnienia zasad IT/OT.
Przemysłowe DNA: Dziesięciolecia doświadczenia procesowego wbudowane w każdy algorytm sterowania.
Skalowalna architektura: Od alarmów pojedynczej pompy po pulpity nawigacyjne wielu lokalizacji – wszystko na jednej platformie.
Niższe koszty operacyjne: Konserwacja predykcyjna, niższe zużycie energii i mniej wezwań serwisowych.
Zaufanie regulatorów: Zautomatyzowane, zabezpieczone przed manipulacją raportowanie upraszcza zapewnianie zgodności z zezwoleniami na całym świecie.