Efficienza energetica e ottimizzazione continua dei costi

Le nostre soluzioni per il trattamento delle acque reflue industriali ottimizzano i tempi di attività dei processi, che si traduce in un ritorno sull’investimento (ROI) reale.

Ottimizzazione continua dei costi con Sulzer

Monitoraggio delle condizioni: Monitoraggio e manutenzione predittiva basati su IoT per ridurre al minimo i tempi di inattività non pianificati.
Ottimizzazione dei processi: Revisione e selezione da parte di esperti delle apparecchiature a più basso consumo energetico per ogni fase del processo.
Supporto per tutto il ciclo di vita: Rete di assistenza globale per revisioni rapide di componenti, aggiornamenti e ottimizzazioni.

Ottimizzazione delle prestazioni dei sistemi di trattamento delle acque reflue a basso impatto ambientale.

L’aumento dei costi energetici e l'impegno per ridurre a zero le emissioni stanno rimodellando la gestione delle acque industriali. Le nostre tecnologie avanzate consentono di ridurre il consumo di energia per il trattamento delle acque reflue, massimizzare l'affidabilità dei processi e ridurre i costi totali di gestione. Dall’ottimizzazione dell’aerazione all’efficienza di prima qualità delle pompe, siamo il partner globale di fiducia dei leader del settore in termini di costante riduzione dei costi e conformità.

Filtri a nastro compatti per la chiarificazione primaria

Ingombro ridotto con impatto importante: I filtri a nastro ad alta velocità hanno bisogno solo del 10% dello spazio richiesto da un chiarificatore primario convenzionale, ideale per retrofit industriali e spazi ristretti.

Basso consumo energetico durante il funzionamento: Alimentabile anche a gravità e il nastro avanza solo quando si verifica una determinata caduta di pressione, riducendo al minimo i costi energetici e di manutenzione.

Livello di intercettazione solidi di qualità superiore: Rimuove le fibre, le particelle fini e i materiali galleggianti che sfuggono ai serbatoi di sedimentazione, riducendo la produzione di fanghi a valle e l'energia impiegata in aerazione.

Fanghi con solidi secchi al 4-6%: I fanghi primari più secchi riducono l’energia necessaria per la disidratazione e i costi di trasporto e aumentano la resa di biogas nei digestori anaerobici.

ROI rapido: Le opere civili sono ridotte al minimo e i vantaggi immediati dei processi restituiscono ritorni sull’investimento di meno di 24 mesi per le installazioni industriali

Ottimizzare il comparto di aerazione, che è il maggiore utilizzatore di energia

L’aerazione può rappresentare il 50-70% del consumo energetico totale dell’impianto. I turbocompressori a cuscinetti magnetici HST™ offrono un'efficienza leader di mercato e un controllo preciso, adattativo al carico.

I vantaggi includono:

Affidabilità in assenza di olio: L'uso di cuscinetti magnetici implica assenza di usura meccanica, manutenzione minima e tempo di attività del 99%.
Prestazioni adattive: Regolazione automatica del flusso al raggiungimento dei parametri impostati nei sistemi di gestione come BMS o SCADA.
Basso rumore, ingombro ridotto: Il funzionamento silenzioso e privo di vibrazioni semplifica l'installazione e il layout dell'impianto.

I nostri sistemi di aerazione, inclusi i diffusori a bolle fini in EPDM (Ethylene, Propylene, Diene, Monomer), massimizzano gli OTR (Oxygen Transfer Rates - tassi di trasferimento dell'ossigeno), riducendo ulteriormente la domanda d'aria e il consumo energetico.

Soluzioni di pompaggio a bassa energia

Le nostre pompe ad alta efficienza energetica, incluse le pompe di processo AHLSTAR, le pompe sommergibili XFP e le pompe PC (Progressing Cavity), sono progettate per ridurre i costi nelle applicazioni industriali:

Efficienza idraulica ai vertici: Le nostre pompe superano regolarmente l'80% di efficienza, convalidati in più settori di applicazione.
Azionamenti a frequenza variabile (variable frequency drives, VFD - INVERTER): Ottimizza le prestazioni per carichi variabili, riducendo le perdite di standby e l'usura.
Durabilità del materiale: Offriamo una gamma completa di materiali resistenti alla corrosione e all'abrasione, garantendo alte prestazioni in applicazioni aggressive, abrasive o con fanghi ad alta percentuale di solidi (DS). La selezione corretta dei materiali compatibili col processo aumenta anche i tempi di attività delle apparecchiature e ne prolunga la durata operativa, massimizzando l'affidabilità dell'impianto ed il ritorno sull'investimento.
Precisione per tutte le applicazioni: Dalle pompe per il ricircolo dei fanghi e della miscela aerata (RAS) alle pompe di dosaggio e alle pompe a cavità progressiva per il trasferimento di fanghi, forniamo la soluzione giusta per l'ottimizzazione energetica e per l'ottimizzazione della manutenzione.

Miscelazione e agitazione efficienti con prestazioni basate sulla fluidodinamica computazionale (CFD)

Gli agitatori verticali e orizzontali SALOMIX™ e Scaba offrono un flusso ottimizzato con un assorbimento di potenza minimo. Il nostro know-how interno di modellazione e applicazione della fluidodinamica computazionale (CFD) garantisce che ogni girante, albero e riduttore siano adattati alla geometria del serbatoio e agli obiettivi di processo.

Design ottimizzati dal punto di vista energetico: Le idrauliche, validate da modelli CFD, riducono la domanda di potenza fino al 30% rispetto agli agitatori tradizionali.
Materiali specifici per l’applicazione: Gli acciai inossidabili, duplex o rivestiti resistono a fluidi corrosivi ed erosivi, aumentando l’operatività e la durata delle apparecchiature.
Coerenza del processo: La miscelazione uniforme mantiene la qualità dei fanghi, previene la setticità e garantisce l'efficienza del trattamento a valle.
Gamma completa di applicazioni: Dai serbatoi di miscelazione e bacini di equalizzazione (EQ) all’omogeneizzazione del digestato ad alto contenuto di solidi, i nostri agitatori e miscelatori mantengono stabili i processi industriali riducendo al minimo gli sprechi energetici.

Rientro dagli investimenti dimostrato

I nostri pacchetti retrofit che combinano turbocompressori HST™, pompe di processo ad alta efficienza, agitatori e filtri a nastro compatti permettono di solito un ritorno sull'investimento di meno di due anni: