Ettermontering av overføringspumpe for råolje
Revitalisere oljeindustrien
Vårt prosjekt i Malaysia viser at ettermontering er både en teknisk og økonomisk forbedring. Den konkurransedyktige løsningen tilpasset eksisterende utstyr til utviklende behov.
For å gi litt bakgrunn, setter lave oljepriser mer press på oljeprodusenter over hele verden for å forlenge levetiden til eldre oljefelt og til å avlaste eksisterende plattformer. Dette har ført til en økning i global etterspørsel etter ettermonteringsløsninger.
Petronas arvet Kinabalu-plattformen fra Shell Malaysia, som hadde brukt den i 25 år. En oppgradering var på tide, og Talisman Malaysia Limited ble operatøren. Kinabalu ligger ved East Malaysia Sabah, og produserte et gjennomsnitt på 7 millioner fat olje tilsvarende per dag (mmboe/d) i 2014.
Talisman ønsket å fortsette produksjonen, utvikle plattformen videre og forbedre gjenvinningen av råolje fra Kinabalu oljefeltene. Selskapet bestemte seg for å investere i å forbedre fasilitetene. Vi måtte tilpasse utstyret raskt til de nye arbeidsoppgavene, og unngå nedetid.
Nye oppgaver for pumpen
Hovedproblemet var at på grunn av redusert mengde fra brønner og endringer i prosesser, måtte råoljeoverføringspumpen på plattformen levere mye lavere pumpemengder. I tillegg var det også forventet av mengden ville variere i løpet av de neste fem årene.
Rask lokal respons
Sulzer leverte toppmoderne ekspertise innen hydraulikk for å kunne tilby kunden den beste løsningen med en hydraulisk tilpasning som hovedelement.
Sulzer leverte en ny hydraulikk med lavt trykk for å imøtekomme de ulike arbeidsforholdene. De store vanskelighetene med å møte tre forskjellige driftspunkt ble løst ved å strupe mengden og redusere trykket ved hjelp av en utløpsventil. Dette gjorde at pumpen går nærmest det beste effektivitetspunktet.
Denne metoden var den beste tekniske og økonomiske løsningen med plassbegrensningene. Energitapet ble minimert. Fordelene med å kjøre pumpen nær driftspunktet er at vibrasjoner reduseres og påliteligheten øker.
Et nytt løpehjulsdesign sikrer minimalt væskeresirkulering slik det ikke energi går til spille. Spesielle, ekstremt resistente beskyttende belegg som SUMEPUMPTM ble brukt på alle våte deler (pumpehus, pakkbokser, løpehjul og hylser). Rotorutskiftingen ble gjort én etter én for å spare tid. Sulzer Singapore jobbet med et lokalt testselskap for å oppfylle kundens krav om testing. Den første pumpen ble bestilt i 2015.
Kunden vår ble overbevist av den ekstra verdien Sulzer tilførte og har allerede planlagt en annen og tredje pumpe for ettermontering.
Kundefordeler—bare endre det som er nødvendig
For å spare litt, inkluderer løsningen å skifte rotordesign mens man beholder eksisterende pumpehus, motor, tetningssystem og rørlegging. Intet varmt arbeid — som sveising, sliping, osv. — var nødvendig på stedet. Med unntak av løpehjulet, som måtte optimaliseres til den nye oppgaven, kan de fleste reservedeler byttes ut. Derfor kan den tilgjengelige lagerbeholdningen brukes for fremtidig vedlikehold. Resten av pumpen ble vedlikeholdt og Sulzer viste den som en ressurs som noen gang.