Ventajas
  • Las cuchillas Wipes Ready™ evitan que los materiales formen largas tiras y se entrelacen de nuevo en el agua residual
  • Los tambores perforados impiden el paso de toallitas enteras o de acumulación de sólidos en el triturador, sin perjuicio del mantenimiento del flujo del caudal necesario
  • Protege las bombas y otros equipos críticos de costosos atascos y daños provocados por sólidos problemáticos
  • Fácil instalación en canales, pozos húmedos y estaciones de bombeo
  • Invierte el giro automáticamente para eliminar los atascos. Puede adaptarse específicamente para cualquier instalación
Aplicaciones
  • Estaciones de bombeo que requieren la trituración de sólidos
  • Bombeos de cabecera de planta con altos caudales
Características
Triturador de doble eje
  • Triturador de doble eje, baja velocidad y alto par, de eficacia probada, que desmenuza los sólidos más resistentes
  • Capaz de triturar los residuos a un tamaño más reducido que los equipos con un solo eje
  • La trituración separa la materia orgánica de la inorgánica en el agua residual
 Tambores rotativos para caudales altos
  • Realizan una función de tamizado evitando el paso de los sólidos no triturados sin interrupción del flujo del caudal
  • Tambores perforados con un paso de sólidos de 12.7 mm fabricados en acero inoxidable
Control y supervisión automatizados
  • Protege las bombas y otros equipos críticos de costosos atascos y daños provocados por sólidos problemáticos
  • Detección de carga e inversión automática de giro que permiten reducir los bloqueos y optimizar el trabajo del equipo
  • Adaptable a los requisitos del cliente y a los sistemas SCADA de la planta
  • Almacena los datos de funcionamiento
Tecnología Wipes Ready™
  • Disponible con tecnología Wipes Ready que evita que los materiales formen largas tiras y se entrelacen de nuevo en el agua residual
Reducido coste de operación
  • Tuberías y bombas limpias se traduce en ciclos de bombeo más cortos y menores costes energéticos

Materiales
  • Tambor rotativo: acero inoxidable
  • Cuchillas y espaciadores: aleación de acero endurecido
  • Ejes hexagonales: acero endurecido
  • Estructura de alojamientos superior e inferior, cubiertas superior e inferior, y guías laterales: fundición dúctil
  • Caras de las juntas: carburo de tungsteno
  • Bastidor a canal: acero inoxidable
Serie CMD

El Channel Monster CMD protege las bombas y otros equipos sensibles al capturar y triturar los sólidos más duros presentes en el agua residual en sistemas con grandes caudales. Incorpora un tambor rotativo que captura los sólidos y los conduce hacia el potente triturador de doble eje, baja velocidad y alto par diseñado para la reducción de los sólidos que habitualmente generan problemas en la red de saneamiento.

  • Ejes hexagonales: 50 mm
  • Motor: Estándar de 4,0 kW; ratio de reducción 25:1
  • Tamaño del disco de corte: 120 mm de diámetro
  • Presión máx. de trabajo de la junta: 10,3 bar
  • Tambor perforado: De 12,7 mm en acero inoxidable

Modelo de canal con un tambor

Modelos de un tambor Altura del equipo, solo triturador
mm
Caudal máx.1
m3/h
CMD1810-XD2.0 775 421
CMD2410-XD2.0 918 603
CMD3210-XD2.0 1'118 873
CMD4010-XD2.0 1'318 1'152
CMD5010-XD2.0 1'572 1'525
CMD6010-XD2.0 1'835 1'922
1. Caudal basado en unas condiciones óptimas del canal. Consulte a Sulzer el estudio de su aplicación.
Serie CDD 2.0

El Channel Monster CDD 2.0 protege las bombas y otros equipos sensibles al capturar y triturar los sólidos más duros presentes en el agua residual en sistemas con grandes caudales. Incorpora dos tambores rotativos que capturan los sólidos y los conducen hacia el potente triturador de doble eje, baja velocidad y alto par diseñado para la reducción de los sólidos que habitualmente generan problemas en la red de saneamiento.

  • Ejes hexagonales: 50 mm
  • Motor: Estándar de 4,0 kW; ratio de reducción 25:1
  • Tamaño del disco de corte: 120 mm de diámetro
  • Presión máx. de trabajo de la junta: 10,3 bar
  • Tambores perforados: De 12,7 mm en acero inoxidable

Modelo de canal con tambor doble

Modelos de tambor doble Altura del equipo, solo triturador
mm
Caudal máx.1
m3/h
CDD1810-XD2.0 775 591
CDD2410-XD2.0 918 852
CDD3210-XD2.0 1'118 1'242
CDD4010-XD2.0 1'318 1'650
CDD5010-XD2.0 1'572 2'195
CDD6010-XD2.0 1'835 2'778
CDD2416-XD2.0 918 1'126
CDD3216-XD2.0 1'118 1'669
CDD4016-XD2.0 1'318 2'247
CDD5016-XD2.0 1'572 3'030
CDD6016-XD2.0 1'835 3'876
CDD3220-XD2.0 1'118 2'612
CDD4020-XD2.0 1'318 3'443
CDD5020-XD2.0 1'572 4'549
CDD6020-XD2.0 1'835 5'729
1. Caudal basado en unas condiciones óptimas del canal. Consulte a Sulzer el estudio de su aplicación.
Serie CDD 2.5/3.0

El Channel Monster CDD 2.5/3.0 protege las bombas y otros equipos sensibles al capturar y triturar los sólidos más duros presentes en el agua residual en sistemas de grandes caudales con una alta carga de sólidos pesados. Incorpora dos tambores rotativos que capturan los sólidos y los conducen hacia el potente triturador de doble eje, baja velocidad y alto par diseñado para la reducción de los sólidos que habitualmente generan problemas en la red de saneamiento.

  • Ejes hexagonales: 64 mm y 76 mm
  • Motor: Estándar de 7,5 u 11 kW; ratio de reducción 35:1
  • Tamaño del disco de corte: 191 mm y 222 mm de diámetro
  • Presión máx. de trabajo de la junta: 10,3 bar
  • Tambores perforados: De 12.7 mm en acero inoxidable

Modelo de canal de tambor doble

Modelos
de tambor doble
Altura del equipo, solo triturador
mm
Caudal máx.1
m3/h
CDD4010-XD2.5 1'449 1'650
CDD5010-XD2.5 1'695 2'195
CDD6010-XD2.5 1'965 2'778
CDD4016-XD2.5 1'449 2'247
CDD5016-XD2.5 1'695 3'030
CDD6016-XD2.5 1'965 3'876
CDD4020-XD2.5 1'449 3'443
CDD5020-XD2.5 1'695 4'549
CDD6020-XD2.5 1'965 5'729
CDD9020-XD3.0 2'875 9'305
1. Caudal basado en unas condiciones óptimas del canal. Consulte con Sulzer el estudio de su aplicación.
Opciones

Discos de corte

  • Opciones de 7, 11 y 17* dientes

* Cuchillas de sierra Wipes Ready™

Opciones del motor

  • Sistema de accionador único o múltiple
  • Motor encapsulado IP55 TEFC, estándar
  • Motor encapsulado IP55 TEFC para ATEX: (Ex d IIC T4), opcional
  • Motor sumergible IP68 ATEX: (Ex de IIB T4), opcional
Vista de panel de control representativo. El panel real puede variar en función de los requisitos de la aplicación.

Controlador inteligente

  • Sistema de control de carga que revierte el giro de manera automática para eliminar atascos
  • Envolventes IP65 en acero dulce con imprimación en polvo o acero inoxidable

Soportes a medida para pozos de bombeo

  • Guiaderas en acero inoxidable para  bajar y  extraer el Channel Monster del pozo de manera fácil y rápida, incluso en estaciones de bombeo profundas o estrechas
  • Opción de soportes en acero inoxidable

Rejas de protección

Rejas en acero inoxidable unidas al bastidor o apoyadas en el canal que ofrecen una protección adicional en caso de rebose

 




Disponibilidad de la tecnología Wipes Ready™
CMD-XD 2.0 de un tambor
Channel Monster

CDD-XD 2.0 de tambor doble
Channel Monster

Cuchillas Wipes Ready de 17 dientes Opcional Opcional
Guías laterales Delta P
Control de corte optimizado (OCC)
Tambores perforados de 12,7 mm


Tecnología Wipes Ready

Los trituradores para aguas residuales Channel Monster están disponibles con la exclusiva tecnología Wipes Ready, especialmente desarrollada para capturar todas las toallitas desechables presentes en las aguas residuales y triturarlas en pequeñas partículas, evitando así que se apelmacen y formen bolas en la red de saneamiento.

La tecnología Wipes Ready aplicada en los trituradores Channel Monster incorpora las siguientes características:

  • Cuchillas Wipes Ready – Una combinación de discos de corte con dientes de sierra y espaciadores moleteados cortan las toallitas en dos direcciones. El resultado son partículas más pequeñas que no pueden volver a entrelazarse aguas abajo.
  • Guías laterales Delta P – Dirigen los sólidos hacia las cuchillas sin sacrificar el paso del caudal y previenen la acumulación de sólidos en el triturador
  • Control de corte optimizado (Optimized Cut Control, OCC) – Optimiza las velocidades del eje para mejorar la acción de corte y la limpieza de las cuchillas, lo que a su vez incrementa el rendimiento y la vida útil del triturador.
Casos reales y artículos
Vídeos
Aplicaciones
  • Depósito de almacenamiento de fangos
    Un depósito de almacenamiento de fangos puede utilizarse para varios propósitos. La aplicación más frecuente es la mezcla y homogeneización de fangos primarios, secundarios o digeridos muy concentrados. La solución empleada para agitar el lodo, o para mezclarlo con productos químicos de espesamiento, depende del diseño y el volumen del depósito de almacenamiento de fangos. Los agitadores sumergibles gama ABS XRW y RW, así como el agitador tipo Scaba, son idóneos para conseguir una agitación altamente efectiva. Para el transporte de fangos al proceso de deshidratación de los mismos, así como para la reducción de sólidos, se emplean bombas de cavidad progresiva de desplazamiento positivo y trituradores Muffin Monster™.
  • Estación de bombeo de cabecera
    Las estaciones de bombeo de cabecera son similares a las grandes estaciones de bombeo intermedias. En función de la profundidad de las aguas residuales de entrada, la altura de elevación a bombear puede variar entre 2 y 30 metros. Para prevenir cargas hidráulicas bruscas, que afectan negativamente al proceso biológico, las estaciones a menudo son dotadas de variadores de velocidad y/o varias bombas en paralelo.
  • Gestión y transporte de fangos
    Para el acondicionamiento, transporte, mezcla y gestión de fangos se utilizan bombas, agitadores y trituradores Sulzer. Nuestra gama de bombas de desplazamiento positivo proporciona un caudal casi constante y una elevada capacidad de aspiración para el transporte de todo tipo de fluidos no newtonianos y procesos de viscosidad alta, según se requiere en las plantas de tratamiento de aguas residuales. La posibilidad de realizar los mantenimientos in situ reduce al mínimo los tiempos de inactividad del proceso. Los trituradores Muffin Monster™ protegen los equipos aguas abajo. Los fangos acondicionados con trituradores no obstruyen válvulas, intercambiadores de calor, digestores, centrifugas ni otros equipos de la línea de fangos.

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