Efficacité énergétique et optimisation constante des coûts

Faible empreinte avec un impact majeur : Les filtres à courroie à haut débit ont besoin de seulement 10 % de l’espace requis par un décanteur primaire conventionnel, idéal pour les rénovations industrielles et les sites étroits.

Faible consommation d’énergie pour un fonctionnement à la demande : L'alimentation par gravité est possible et la courroie ne s'indexe que lorsqu'une chute de pression se produit, ce qui réduit au minimum les coûts d'énergie et de maintenance.

Capture supérieure des solides : Élimine les fibres, les fines et les corps flottants qui glissent dans les réservoirs de décantation, réduisant ainsi la production de boues en aval et l’énergie d’aération.

4 à 6 % de boues solides sèches : Les boues primaires plus sèches réduisent l’énergie de déshydratation, les coûts de transport et augmentent le rendement en biogaz dans les digesteurs anaérobies.

Retour sur investissement rapide : Les travaux de génie civil minimes et les avantages immédiats pour le procédé offrent typiquement aux installations industrielles un retour sur investissement en moins de 24 mois

L’aération peut représenter de 50 à 70 % de la consommation énergétique totale de l’usine. Les turbocompresseurs à paliers magnétiques HST offrent une efficacité de pointe (jusqu'à 85 % de rendement électricité‑air) et un contrôle précis et adapté à la charge.

Parmi les avantages, on compte les éléments suivants : 

• Fiabilité sans huile : Les paliers magnétiques entraînent une absence totale d’usure mécanique, un entretien minimal et une disponibilité > 99 %.
• Performances adaptées : Réglage automatique pour l’adaptation du débit et l’intégration du système de gestion des bâtiments (BMS)/contrôle de supervision et acquisition de données (SCADA).
• Faible bruit, faible encombrement : Un fonctionnement silencieux et sans vibration simplifie l'installation et l'agencement de l'usine.

Nos systèmes d'aération, notamment les diffuseurs à bulles fines en éthylène-propylène-diène monomère (EPDM), maximisent les taux de transfert d'oxygène (OTR), réduisant ainsi davantage la demande d'air et la consommation d'énergie.

Nos pompes à rendement énergétique élevé, y compris les pompes de procédé AHLSTAR, les pompes submersibles XFP et les pompes à cavité progressive (PC) à teneur élevée en solides, sont conçues pour minimiser les coûts de cycle de vie dans les applications industrielles :

• Meilleure efficacité hydraulique de sa catégorie : Nos conceptions de pompes dépassent systématiquement 80 % d’efficacité et sont validées dans de nombreuses industries.
• Variateurs de fréquence (VFD) : Optimisez les performances en charges variables, en réduisant les pertes en mode veille et l’usure.
• Durabilité des matériaux : Nous proposons une gamme complète de matériaux résistants à la corrosion et à l’abrasion, garantissant des performances robustes dans les applications de boues agressives, abrasives ou à pourcentage élevé en solides secs (DS). Une sélection correcte et compatible des matériaux du procédé augmente également la disponibilité des équipements et prolonge la durée de vie opérationnelle, maximisant la fiabilité de l’usine et le retour sur investissement.
• Précision pour toutes les tâches : Des pompes de recirculation à boues activées de retour (RAS) et à liqueur mixte, des pompes de dosage aux pompes de transfert de boues et de gâteaux à cavité progressive, nous fournissons la solution idéale pour optimiser la consommation d’énergie et la maintenance.

Les agitateurs verticaux et horizontaux SALOMIX™ et Scaba offrent un débit optimisé avec une consommation d’énergie minimale. Notre savoir-faire interne en matière de modélisation et d’application de la dynamique des fluides numérique (CFD) garantit que chaque roue, arbre et boîte de vitesses correspond à la géométrie de votre réservoir et aux objectifs de votre procédé.

• Conceptions optimisées sur le plan énergétique : Les systèmes hydrauliques validés par CFD réduisent la demande en énergie jusqu’à 30 % par rapport aux agitateurs existants.
• Matériaux spécifiques à l’application : Les aciers inoxydables, duplex ou revêtus résistent aux milieux corrosifs et érosifs, augmentant ainsi la durée de fonctionnement et la durée de vie des équipements.
• Cohérence du procédé : Un mélange uniforme maintient la qualité des boues, empêche la septicité et protège l’efficacité du traitement en aval.
• Gamme complète d’applications : Des cuves de mélange et des bassins d’égalisation (EQ) à l’homogénéisation du digestat à haute teneur en solides, nos agitateurs et mélangeurs maintiennent les procédés industriels stables tout en réduisant les déchets énergétiques.

Nos ensembles de rénovation associent des turbocompresseurs HST™, des pompes de traitement à haute efficacité, des agitateurs et des filtres à courroie compacts pour vous apporter un retour sur investissement en moins de deux ans :

• Réduction de la puissance d’aération jusqu’à 50 % (généralement 30 à 40 %)
• Réduction de la consommation électrique totale de l’usine de 20 à 30 %
• Réduction des coûts de boues et augmentation du rendement du biogaz

Ces économies se traduisent par un retour sur investissement rapide, libérant du budget pour des optimisations supplémentaires et des mises à niveau durables.