Les types d’industrie dans le traitement de l’eau et des eaux usées

Le traitement de la viande produit l’un des types d’eaux usées les plus complexes du monde, riche en graisses, en protéines et en produits chimiques de nettoyage. Nos solutions complètes de traitement des eaux usées ont fait leurs preuves dans des sites phares du monde entier, permettant d’obtenir une conformité fiable, une efficacité énergétique élevée et une performance à toute épreuve, même lors des pics saisonniers ou des changements rapides de production.

• Éprouvé à l’échelle mondiale : Des industriels de premier plan au Royaume-Uni, en Europe, sur le continent américain et en Asie s’appuient sur nos systèmes intégrés, avec des gains concrets en matière de conformité réglementaire et des délais d’installation rapides.
• Contrôle total des solides et des graisses et huiles (FOG) : Cribles et tamis haute performance, de conception robuste,  Flottaison à air dissous (DAF) et floculation optimisée éliminent les graisses, les huiles et les particules, garantissant une faible demande d’oxygène chimique (COD) ⁄ demande d’oxygène biochimique (BOD) ⁄ solides totaux en suspension (TSS) ⁄ huiles et graisses (FOG) pour l’évacuation dans les égouts ou les procédés en aval.
• OPEX et conformité : À l’échelle mondiale, nos trains de traitement enregistrent une réduction de plus de 90 % du STS, du FOG, du COD, du BOD, du phosphore et de l’azote, garantissant ainsi la conformité aux limites d’évacuation. La période d’amortissement est souvent inférieure à deux ans, grâce à des surcharges plus faibles, une gestion optimisée des boues et une utilisation réduite de produits chimiques.
• Maîtrise complète, de la conception à l’exploitation : Nous proposons des solutions conteneurisées flexibles et permanentes : broyage, criblage, égalisation, mélange et agitation, FAD, aération, réacteur biologique à lit mobile (MBBR), filtration tertiaire (disque, sable, tambour, tissu) et gestion des boues conçus pour réaliser des économies opérationnelles.
• Assistance locale, expertise mondiale : Où que vous soyez, nos équipes régionales fournissent un service réactif, une surveillance numérique et une assistance technique constante tout au long du cycle de vie de votre projet. 

Demandez un audit de procédé ou un essai pilote, sans engagement, pour découvrir l’adéquation de nos solutions à votre site, où que vous soyez.

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La production d’aliments et de boissons entraîne des eaux usées très variables qui exigent un traitement solide et adaptable. Nous collaborons avec des entreprises de traitement, d’usines de produits laitiers et des brasseries jusqu’aux boulangeries ou fournisseurs d’ingrédients pour apporter la conformité, les économies de coûts et une résilience à l’épreuve du futur.

• Une confiance globale, une livraison locale : Nos technologies fonctionnent dans les usines d’aliments et de boissons les plus importantes du monde. Sur chaque continent, les résultats sont démontrés pour l’élimination des MES, FOG, DCO et nutriments.
• Débit maximal et résilience du procédé : Les tamis et cribles autonettoyants, les systèmes FAD et les solutions de traitement biologique sont conçus pour garantir une élimination constante et fiable des contaminants, des cycles de nettoyage efficaces et une performance stable malgré les variations saisonnières de la production.
• Efficacité des ressources et des coûts La filtration tertiaire (disque, tambour, sable ou tissu) apporte une capture efficace des MES, que les solides soient à l’état libre ou qu’ils aient été précipités au préalable. Cela permet de réutiliser l’eau ou de l’évacuer en toute conformité, en respectant les ambitions de protection de l’eau et environnementales, sociales et de gouvernance (ESG).
• Des temps d’arrêts minimes, des améliorations évolutives : Les commandes prêtes pour la mise en service rapide, l’intégration modulaire et Supervisory Control and Data Acquisition (SCADA) permettent des améliorations par étapes sans interrompre la production.
• Des services où que vous soyez : Nous proposons une surveillance numérique, un service après-vente régional et des outils de conformité sur mesure en fonction des réglementations locales et des besoins de l’usine.

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Les papeteries traitent des milliers de mètres cubes d’effluents par heure lors des phases de préparation de la pâte et de blanchiment. Les eaux usées contiennent d’importantes quantités de fibres, de charges, de colorants et une DCO élevée, ce qui exige une séparation rapide, une aération à haute efficacité énergétique et un traitement des boues garantissant la continuité de l’exploitation.

• Capture de fibres : Les filtres à courroie et les systèmes FAD récupèrent les fibres et réduisent le COD en aval.
• Organiques : L'aération à fines bulles, alimentée par le turbocompresseur à palier magnétique HST, s'attaque au COD à base de lignine avec une consommation d'énergie plus faible.
• Service abrasif : Les pompes et mélangeurs en métal dur gèrent les boues de pâte granuleuse sans usure prématurée.
• Économie de boues : Les presses de déshydratation et les pompes à gâteau de boues permettent de réduire significativement les volumes de déchets destinés à l’enfouissement.
• Automatisation et surveillance : Nos solutions sont compatibles avec les systèmes SCADA et IoT, offrant des capacités de maintenance prédictive et de reporting à distance pour optimiser la fiabilité des installations.

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La déshydratation des produits miniers produit et la finition du métal produit des flux abrasifs à pH extrême qui transportent des métaux lourds et des gravillons. Les équipements de traitement doivent résister à l’usure, conserver un débit dans des endroits éloignés et répondre à des limites d’évacuation contraignantes.

• Solides lourds : Les décanteurs lamellaires avec les racleurs Zickert et les systèmes FAD capturent les particules fines déposables et les solides flottants, permettant une récupération des ressources ou une élimination conforme avant le polissage.
• Options modulaires : Les lignes de traitement conteneurisées et basées sur patin sont adaptées aux sites miniers éloignés ou sujets aux changements.
• Élimination des métaux : Les filtres à disques, à tissu, les systèmes FAD et les filtres à sable assurent le polissage des MES résiduelles avant le rejet.
• Adapté aux matières corrosives et abrasives : Les mélangeurs et les pompes sont conçus en alliages spécialisés et peuvent résister à des pH et à des teneurs en solides extrêmes, ce qui permet de garantir une durée de vie prolongée dans les flux miniers exigeants.
• Visibilité à distance : Les capteurs et modules numériques compatibles IoT permettent de réaliser une maintenance prédictive et d’obtenir une visibilité totale du procédé en offrant une performance solide, ceci même dans des sites fonctionnant sans employés.

Découvrez nos solutions robustes et compatibles avec l’automatisation pour le traitement des eaux usées des mines de métaux:

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Les effluents des teintureries sont un mélange complexe de couleurs, de tensioactifs, de sels et de DCO élevé. Face à des limites strictes sur la couleur et la DCO, les filières de traitement doivent éliminer les colorants, équilibrer la salinité et maîtriser les coûts d’exploitation (OPEX).

• Suppression de la couleur et des TSS : Le dosage de coagulation et de floculation, la FAD et les filtres à sable ou à tissu éliminent les colorants et fibres insolubles, respectant les limites de couleur avec une faible dose de produits chimiques.
• Charge de DCO et de tensioactifs : L’aération à fines bulles, alimentée par des turbocompresseurs HST, alimente les étapes de boues activées à faible charge ou de bioréacteurs à membranes (MBR), garantissant une conformité fiable des performances en matière de DCO.
• Sel et polissage des micropolluants : Les microfiltres et les adsorbeurs de charbon actif granulaire (GAC) réduisent les halogènes organiques adsorbables (AOX) et les substances per- et polyfluoroalkyles (PFAS) et fournissent un effluent à faible MES, prêt pour les membranes, pour le rejet futur du sel ou les mises à niveau de réutilisation de l’eau.
• Pompage et mélange résilients : Les pompes résistantes à la corrosion et les mélangeurs à variateur de fréquence (VFD) traitent des effluents alcalins et salins poste après poste, avec l’appui de notre réseau de service international.
• Intégration et atténuation des risques : Les systèmes flexibles et permanents sont compatibles avec l'automatisation, ce qui permet de générer des rapports de conformité et de faciliter les mises à niveau futures pour la réutilisation de l'eau ou le contrôle de la salinité.

Échangez avec nous sur des équipements de traitement des eaux usées de teinturerie, conformes aux Meilleures Techniques Disponibles (BAT) et pensés pour l’avenir :

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Les effluents de tannerie font partie des plus complexes : riches en poils, déchets de chair, en chrome, en sulfures, en tensioactifs et en charges organiques élevées. Les équipements doivent résister à la corrosion, gérer les pics de solides et assurer un fonctionnement fiable grâce à un traitement par lots variable.

• Séparation primaire : Les tamis et dégrilleurs grossiers interceptent les poils, les peaux et les déchets de chair, réduisant ainsi l’obstruction et l’usure en aval.
• Pompage robuste : Les pompes duplex et en alliages spéciaux déplacent les effluents abrasifs, alcalins et salins en toute sécurité.
• Extraction des FAD et des FOG : Les systèmes de flottation à l’air dissous éliminent les graisses, les protéines et les résidus pour réduire les charges organiques et les odeurs en aval.
• Résilience biologique et chimique : Les turbosoufflantes et les diffuseurs à fines bulles permettent l’élimination du DCO et du BOD à haut débit dans les procédés aérobiques, tandis que les cuves de mélangeurs maintiennent les réservoirs d’égalisation et les réservoirs anaérobiques stables et sans odeurs.
• Filtration tertiaire : Les filtres FAD, à disques, à tissu, à tambour et à sable garantissent la conformité de l'effluent final aux réglementations plus strictes sur les MES et la couleur.
• Disponibilité et conformité : Nos solutions s'intègrent à l'automatisation de l'usine, ce qui permet de garantir une conformité constante, moins d'arrêts et une traçabilité complète.

Consultez-nous sur les solutions pour eaux usées compatibles avec l’automatisation, résistantes à la corrosion et prêtes pour les BAT pour les tanneries et les usines de cuir :

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La fabrication pétrochimique et chimique produit des effluents contenant un mélange complexe d’huiles libres/émulsifiées, de solvants, de matières organiques à COD/BOD élevé, de solides en suspension et de pH fluctuant. Une séparation fiable, des matériaux solides et une flexibilité modulaire sont essentiels pour respecter des limites d’évacuation strictes et les normes de sécurité.

• Élimination de l’huile et des solides : Nos séparateurs techniques huile-eau (notamment les conceptions de l’American Petroleum Institute (API) et du séparateur à plaques ondulées (CPI)), nos systèmes FAD avancés et nos tamis rotatifs ciblent les huiles, la graisse et les particules, protégeant le traitement en aval et réduisant le COD.
• Résilience chimique et pH : Une large gamme de pompes en acier inoxydable et en acier duplex, ainsi que des équipements résistants à la corrosion et à l’abrasion, garantissent un transfert sûr des produits chimiques agressifs ou variables.
• Réduction de la DCO et de l’ammoniac : Les turbocompresseurs HST™ et les diffuseurs à bulles fines offrent une élimination stable de la DCO et du BOD, avec des unités biologiques MBBR ou conteneurisées modulaires en option pour des empreintes réduites ou des charges variables.
• Capture des métaux et des micropolluants : La coagulation/floculation, associée à une FAD robuste et à des filtres à disque/tissu, permet d’éliminer les métaux résiduels et les solides, préparant l’eau à une évacuation conforme ou à un polissage avancé.
• Efficacité énergétique et sécurité : Les pompes homologuées ATEX (Explosive Atmospheres), les matériaux robustes et les options conteneurisées flexibles offrent à la fois flexibilité opérationnelle et conformité aux espaces dangereux.
• Automatisation et analyse prédictive : Toutes les solutions sont prêtes à être intégrées à SCADA ou au système de contrôle-commande distribué (DCS) et notre BLUE BOX™ permet de réaliser une maintenance prédictive des pompes critiques.

Contactez-nous pour un traitement des eaux usées fiable, prêt pour l’intégration et conforme dans les industries pétrochimiques et chimiques :

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Les semi-conducteurs et les cartes électroniques (PCB) rejettent des rinçages acides chargés en métaux, nécessitant un traitementdont le les eaux usées doivent être traitées conformément à des normes d’évacuation très strictes relatives aux métaux, MES et charge organique. Nos technologies apportent des solutions de traitement fiables et conformes : elles préparent l’eau à la capture des ressources, à l’évacuation ou à une finition supplémentaire/réutilisation par des fournisseurs spécialisés.

• Précipitations chimiques et neutralisation : Les pompes en acier inoxydable, revêtues et en acier duplex déplacent les flux acides et alcalins agressifs ; les mélangeurs verticaux et horizontaux garantissent un mélange complet dans les cuves de réaction et d’ajustement du pH.
• Coagulation/floculation et FAD (Flottation air dissous): Le dosage automatisé, le FAD haute efficacité et les décanteurs lamellaires séparent rapidement les précipités de métaux fins et les solides.
• Filtration à plusieurs étapes : Les filtres à disque et à tambour apportent un effluent à faible teneur en MES et une protection fiable de toute opération de polissage avancé en aval.
• Adapté aux opérations modulaires et d’automatisation : Les systèmes conteneurisés, notamment le dosage intégré, les capteurs, les commandes numériques offrent une conformité plug-and-play et des rapports d’audit simples pour les nouvelles lignes ou des sites à distance.
• Une conformité simplifiée : Nos systèmes sont conçus pour une surveillance, des alarmes et une intégration simple en temps réel avec le système SCADA de l’usine ou les tableaux de bord de conformité du client.

Contactez-nous pour en savoir plus sur nos solutions solides, modulaires et prêtes à l’automatisation des eaux usées pour la fabrication de matériels électroniques et de semi-conducteurs :

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La fabrication cosmétique produit des effluents variables riches en tensioactifs, huiles, pigments et conservateurs et connaît des changements de lots rapides et des risques de moussage. Un traitement robuste et adaptable est essentiel pour une conformité constante et des opérations fluides.

• Élimination des huiles et des solides : Les tamis autonettoyants et les unités FAD capturent efficacement les huiles, graisses et résidus de produits émulsifiés, réduisant ainsi les blocages et les COD avant le traitement biologique.
• Aération avec gestion des mousses : Les turbosoufflantes à vitesse variable et les diffuseurs à fines bulles offrent un traitement biologique stable tout en éliminant l’excès de mousse des tensioactifs.
• Mélange fiable : Les mélangeurs et agitateurs verticaux et horizontaux réalisent un mélange complet dans les cuves d’égalisation et biologiques, en conservant un fonctionnement stable pendant les changements de lots.
• Polissage pour réutilisation ou évacuation : Les filtres à tambour, à sable et à tissu fournissent un effluent clair à faible MES, adapté au lavage, au refroidissement ou à l’évacuation sans danger vers les égouts.
• Flexibilité modulaire et surveillance numérique : Les solutions conteneurisées et fondées sur des patins s’adaptent aux nouveaux produits ou aux changements de procédé et sont prêtes à être intégrées pour le reporting de conformité et le suivi des ressources.

Collaborez avec nous pour obtenir des solutions de traitement des eaux usées adaptables et prêtes pour le numérique dans la production de cosmétiques :

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Une filtration latérale efficace permet d’éliminer les solides en suspension et la croissance biologique des boucles d’eau de refroidissement industrielles pour protéger les actifs de l’usine et optimiser l’utilisation de produits chimiques. Nos filtres Dynasand et à disque à haut débit sont conçus pour les systèmes de refroidissement à grande échelle.

• Réduction de la consommation de produits chimiques : L’élimination des solides réduit les niveaux de nutriments, réduisant ainsi la demande en biocides et inhibiteurs de tartre.
• Réduction du risque de corrosion : Une eau plus propre limite la corrosion sous dépôt et la formation de cellules galvaniques ou appauvries en oxygène sur les surfaces métalliques.
• Optimisation du transfert thermique : Les filtres empêchent l’accumulation de solides et de biofilms dans les échangeurs thermiques à plaques et les faisceaux de tubes, ce qui protège l’efficacité du système.
• Réduction des coûts de pompage et de maintenance : Moins de résidus et de débris signifie moins d’usure des pièces internes de la pompe, moins de pertes par frottement et moins de pannes imprévues.
• Options modulaires prêtes pour l'automatisation : Les systèmes montés sur patins et conteneurisés s'intègrent au système de gestion du bâtiment (BMS) / Système de contrôle et d’acquisition de données (SCADA) pour une surveillance proactive et une mise à niveau rapide conformes aux demandes futures.

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