Eficiencia energética y optimización continua de costes

Huella reducida con gran impacto: Los filtros de banda tan solo necesitan el 10 % del espacio requerido por un decantador primario convencional, lo que es idóneo para mejoras en instalaciones industriales y espacios reducidos.

Bajo consumo de energía para funcionamiento bajo demanda: Es posible la alimentación por gravedad, y la cinta transportadora solo se desplaza cuando se produce una pérdida de carga, lo que minimiza los costes de energía y mantenimiento.

Captura de sólidos superior: Elimina las fibras, las partículas finas y los materiales flotantes que se filtran a través de los tanques de sedimentación, reduciendo así la producción de lodos en etapas posteriores del proceso y el consumo de energía en aireación .

Lodos con un 4-6 % de sólidos secos: Unos fangos primarios más secos reducen la energía en deshidratación, los costes de transporte y aumentan la producción de biogás en digestores anaeróbicos.

Rápido retorno de la inversión: Mínimas necesidades de obra civil y los beneficios inmediatos del proceso favorecen una amortización típica en menos de 24 meses para instalaciones industriales.

La aireación puede representar entre el 50 % y el 70 % del consumo total de energía de la planta. Los turbocompresores HST™ de rodamientos magnéticos ofrecen una eficiencia líder en el mercado (hasta un 85 % de eficiencia total) y un control preciso, adaptable a la carga.

Los beneficios incluyen: 

• Fiabilidad libre de aceite: Los rodamientos magnéticos sin contacto se traducen en ausencia de desgaste mecánico, mantenimiento mínimo y >99 % de tiempo de actividad.
• Capacidad adaptada a las necesidades: Adaptación automática al caudal e integración con sistemas BMS y SCADA.
• Bajo ruido, huella reducida: El funcionamiento silencioso y sin vibraciones simplifica la instalación y el diseño de la planta.

Nuestros sistemas de aireación, que incluyen difusores de burbujas finas de membrana EPDM, maximizan las tasas de transferencia de oxígeno (OTR), lo que reduce aún más la demanda de aire y el consumo de energía.

Nuestras bombas energéticamente eficientes, como las bombas de proceso AHLSTAR, las sumergibles XFP y las de cavidad progresiva (PC) para altas concentraciones de sólidos, están diseñadas para reducir los costes del ciclo de vida en aplicaciones industriales:

• La mejor eficiencia hidráulica de su clase: Nuestros diseños de bomba superan habitualmente el 80 % de eficiencia, validados en múltiples industrias.
• Variadores de frecuencia (VFD): Optimice el rendimiento para cargas variables, reduciendo las pérdidas por inactividad y el desgaste.
• Durabilidad de los materiales: Ofrecemos una gama completa de materiales resistentes a la corrosión y a la abrasión, lo que garantiza un comportamiento robusto en aplicaciones agresivas, abrasivas o con lodos con un alto porcentaje de sólidos secos (SS). La selección correcta y compatible con el proceso de los materiales incrementa además los tiempos de actividad del equipo y prolonga su vida útil, lo que, a su vez, maximiza la fiabilidad de la planta y el retorno de la inversión.
• Precisión para todas las tareas: Desde bombas indicadas para la recirculación de lodos activos y bombas de recirculación de licor mixto, hasta bombas de transferencia de lodos y de cavidad progresiva, ofrecemos la solución adecuada para la optimización del consumo energético y el mantenimiento.

Los agitadores verticales y horizontales SALOMIX™ y Scaba generan un flujo óptimo con un consumo de energía mínimo. Nuestro know-how interno sobre modelado y aplicación de la dinámica de fluidos computacional (CFD) garantiza que cada impulsor, eje y reductora se adapte a la geometría del depósito y a los objetivos del proceso.

• Diseños optimizados energéticamente: El sistema hidráulico validado por CFD reduce la demanda de energía hasta en un 30 % en comparación con los agitadores convencionales.
• Materiales específicos para la aplicación: Los aceros inoxidables, dúplex o recubiertos soportan fluidos corrosivos y erosivos, lo que aumenta los tiempos de actividad y la vida útil del equipo.
• Homogeneidad del proceso: Una agitación uniforme mantiene la calidad de los lodos, evita la septicidad y protege la eficiencia del tratamiento posterior.
• Espectro completo de aplicaciones: Desde depósitos de agitación y balsas de homogeneización hasta la homogeneización de digeridos con un alto contenido en sólidos, nuestros agitadores mantienen estables los procesos industriales con el máximo aprovechamiento energético.

Nuestros paquetes de adaptación, que combinan turbocompresores HST™, bombas de proceso de alta eficiencia, agitadores y filtros de banda compactos, ofrecen una amortización media inferior a los dos años:

• La energía de aireación se reduce hasta en un 50 % (normalmente entre el 30 y el 40 %)
• Reducción del consumo eléctrico total de la planta en un 20-30 %.
• Menores costes en la gestión de lodos y mayor rendimiento de biogás

Estos ahorros se traducen en un rápido retorno de la inversión, lo que libera presupuesto para posteriores mejoras en optimización y sostenibilidad.