Rociado de combustible de oxígeno de alta velocidad (HVOF)
Aumento de la resistencia al desgaste de las piezas grandes
El recubrimiento HVOF es un proceso de rociado de baja temperatura y alta velocidad utilizado en la producción de recubrimientos de superficie dura y metálica. Sulzer dispone de ubicaciones a escala internacional bien equipadas para toda clase de recubrimientos. Le ayudamos a proteger sus componentes frente al desgaste.
El rociado de combustible de oxígeno de alta velocidad (HVOF) es un grupo de procesos de rociado térmico con llamas de rociado a velocidades supersónicas. El primer HVOF que se utilizó fue el proceso de pistola de detonación (D-gun).
En los procesos HVOF, la energía cinética de las partículas es más importante que la temperatura. Estos procesos utilizan energía de alto impacto para generar recubrimientos densos a temperaturas relativamente bajas.
En el rociado HVOF, el combustible y el oxígeno están oprimidos en una cámara de combustión y generan un flujo de productos de combustión a una velocidad extremadamente elevada. Las partículas de polvo inyectadas en este vapor de gas se aceleran a una velocidad muy elevada. La fusión se obtiene por el impacto cinético de las partículas de recubrimiento más que por su aumento de temperatura: el proceso se desarrolla en una atmósfera ambiente.
Limpiar y preparar la superficie es esencial y se necesita un taller bien equipado.
En los procesos HVOF, la energía cinética de las partículas es más importante que la temperatura. Estos procesos utilizan energía de alto impacto para generar recubrimientos densos a temperaturas relativamente bajas.
En el rociado HVOF, el combustible y el oxígeno están oprimidos en una cámara de combustión y generan un flujo de productos de combustión a una velocidad extremadamente elevada. Las partículas de polvo inyectadas en este vapor de gas se aceleran a una velocidad muy elevada. La fusión se obtiene por el impacto cinético de las partículas de recubrimiento más que por su aumento de temperatura: el proceso se desarrolla en una atmósfera ambiente.
Limpiar y preparar la superficie es esencial y se necesita un taller bien equipado.
Hay diferentes tipos de rociado HVOF según:
- El combustible utilizado: ya sea hidrógeno, gas natural o queroseno
- El origen del oxígeno: ya sea oxígeno puro o aire comprimido
Ventajas de HVOF
- Ideal para recubrir componentes grandes
- Es un proceso de recubrimiento relativamente frío, debido a la breve presencia de partículas en el vapor de gas caliente
- Puede generar carburos de alta densidad sin degeneración debido a los efectos de la temperatura elevada
HVOF se utiliza comúnmente para la producción de recubrimientos de carburos y estelitas resistentes al desgaste y de alta calidad. También se utiliza para aplicar recubrimientos MCrAlY, los cuales son aleaciones de M (metal = níquel, cobalto o hierro, o una combinación), Cr (cromo), Al (aluminio), e Y (itrio).