Модификация насоса для перекачки нефти

Оживление нефтяной промышленности

Из-за изменения условий эксплуатации насоса для перекачки нефти на морской платформе в Малайзии необходимо было выполнить его повторную оценку. К счастью, компании Sulzer удалось найти решение по модификации, удовлетворяющее требованиям, связанным с пространственно-временными ограничениями.

Наш проект в Малайзии показывает, что модификация приводит к улучшению как технических, так и экономических показателей. Благодаря конкурентоспособному решению имеющееся оборудование было адаптировано к растущим потребностям.

Для сведения: низкие цены на нефть заставляют нефтедобывающие компании во всем мире продлевать срок эксплуатации месторождений поздней стадии разработки и модернизировать имеющиеся платформы. Вследствие этого наблюдается увеличение мирового спроса на решения по модификации.

Компания Petronas унаследовала платформу Кинабалу от фирмы Shell Malaysia, которая эксплуатировала ее в течение 25 лет. Модернизация не была выполнена вовремя, и владельцем стала компания Talisman Malaysia Limited. На платформе Кинабалу, расположенной в штате Сабах в Восточной Малайзии, в 2014 году добывалось в среднем 7 миллионов баррелей нефтяного эквивалента в сутки (мбнэ/сут).

Компания Talisman решила продолжить добычу, развивать платформу и увеличить добычу нефти на нефтяном месторождении Кинабалу. Компания приняла мудрое решение вложить средства в модернизацию производственных мощностей. Нам пришлось быстро адаптировать оборудование к новым условиям эксплуатации и избегать простоев.

Новые условия эксплуатации насоса

Суть проблемы заключалась в том, что из-за снижения дебита скважин и изменений в технологическом процессе насос для перекачки нефти на платформе должен был обеспечивать намного более низкую интенсивность подачи. Более того, ожидалось, что подача насоса будет меняться в течение следующих пяти лет.

Сокращение сроков выполнения работ на объекте

Компания Sulzer использовала современные знания о гидравлике, чтобы предложить заказчику наилучшее решение с основным упором на повторную оценку гидравлики.

Применяется принцип регулирования подачи и давления с использованием дросселирования с помощью клапана.

Компания Sulzer поставила новую гидравлическую систему с низкой подачей и напором, чтобы обеспечить соответствие различным условиям эксплуатации. Основная проблема, заключавшаяся в соответствии трем разным рабочим точкам, была решена путем дросселирования потока и снижения давления с помощью выпускного клапана. Благодаря этому КПД насоса достиг величин, близких к максимально возможным.

Этот метод оказался лучшим технико-экономическим решением в условиях ограниченного пространства. Потери энергии были сведены к минимуму. Благодаря работе насоса близко к расчетному режиму уменьшается вибрация и повышается надежность.

Связь подачи с вибрацией: самые низкие значения вибрации наблюдаются вблизи расчетных значений (согласно данным Американского института нефти (API)).

Новая конструкция рабочего колеса обеспечила минимальную рециркуляцию жидкости, что позволило избежать потерь электроэнергии. Для всех деталей проточной части (корпуса насоса, сальниковых камер, рабочих колес и втулок) использовалось специальное крайне стойкое защитное покрытие, например SUMEPUMPTM. Для экономии времени роторы заменялись один за другим. Sulzer Singapore сотрудничала с местной компанией по проведению тестовых испытаний для выполнения требований заказчика к испытаниям. Первый насос был успешно введен в эксплуатацию в 2015 году.

Заказчик убедился в том, что использовать компанию Sulzer выгодно, и запланировал модификацию второго и третьего насоса.

Заказчик получает пользу от замены только того, что необходимо

В целях экономии решение включало изменение конструкции ротора при прежних корпусе насоса, двигателе, схеме подачи смазочно-охлаждающей жидкости и расположении трубопроводов. На объекте не требовалось проведения пожароопасных работ,— например сварки, шлифования— и т. д. За исключением рабочего колеса, которое необходимо было приспособить к новым условиям эксплуатации, большинство запасных частей были взаимозаменяемыми. Поэтому имеющийся инвентарный запас можно использовать для выполнения техобслуживания в будущем. Генеральный план был сохранен, а компания Sulzer снова проявила свою изобретательность.

Как мы можем вам помочь?

Позвоните или напишите нашим экспертам, чтобы найти оптимальное для вас решение.

Вас также может заинтересовать