工艺说明

• 在高温高压下，使用发泡剂（通常是戊烷异构体的混合物）浸泡聚苯乙烯熔体。然后，在 SMX 和 SMX plus型静态混合器组合中对混合物进行均质处理，在 SMR 静态混合冷却器中冷却到适合进一步加工的温度。例如，这会通过对温度敏感的添加剂和水下制粒过程进行升级。
• 对于客户特定的材料∕规格，该温度和压力组合以混合和冷却设备的长度为基础进行最优化配置，达到理想的加工条件。与动态混合器相比，整个过程中，剪切率可以保持在非常低的水平。
• 通过高压泵加入发泡剂。在不同的生产应用中，可以通过侧流添加生产高质量 EPS 所需的各种添加剂，从而促进液体和固体添加剂以及色母粒的加工。
• 在制粒过程之前，使用附加的 SMX 和 SMX plus 型静态混合器，可以实现产品内添加剂均匀分布所需的必要均化效果。
• 最后，均匀混合了添加剂的熔体通过模孔排出，在水下制粒机中使用旋转刀切割成小颗粒。依据客户需求，可以使用多种颗粒大小级别，从 0.6 毫米到 2.0 毫米。切粒中，对水路系统施加压力，防止颗粒过早发泡。
• 切粒后，EPS 颗粒在制粒水流中迅速冷却并被运送到烘干设备。连续的离心烘干机从水中分离出颗粒，水重新循环流入制粒机中。
• 然后，干燥的 EPS 小颗粒被运送到下游设备进行涂层和包装，之后进入 EPS 转换器。

工艺优势

• 连续化工艺，确保产品质量的一致性
• 原材料是聚苯乙烯（合适级别的GPPS、HIPS、可回收聚苯乙烯材料）
• 在聚合物基体中，很多添加剂（还有天然色素）都可分散，所以可获得优于绝缘值的 EPS
• EPS 小颗粒分布狭窄，可以最大限度地降低废物量，同时避免了筛分产品
• 与传统悬浮工艺相比，该工艺的用水量和产生的废水量（污水、泥浆或者类似物）可忽略不计
• 可以回收废 EPS 颗粒/珠子/泡沫
• 苏尔寿 EPS 工艺经济、紧凑、容易操作
• 容量范围从实验性设备到大型工业设备
• 拥有高创新潜力（备用聚合物、发泡剂、添加剂），可为贵方将来的应用开发独特配方