Garnitures prêtes à l'emploi

Les garnitures prêtes à l'emploi sont conçues comme partie intégrante de certains types de pompes centrifuges sans composants supplémentaires, pour obtenir autant d'espace entre le couvercle et le boîtier d'étanchéité que possible et maximiser un fonctionnement fiable.
Les garnitures prêtes à l'emploi sont fixées au couvercle du boîtier avec une bride standard de la pompe ou avec la bride du joint.
Le joint est fixé sur l'arbre sans composants supplémentaires (comme une chemise d'arbre), afin d'obtenir l'épaisseur de paroi de matériel optimale pour un fonctionnement ultra fiable.
Les garnitures prêtes à l'emploi sont simples et robustes, pour une installation et un entretien rapide et facile. Elles ne nécessitent pas de clips de réglage compliqués comme les garnitures à cartouche.

Le joint simple a été conçu de sorte que les variations de pression ou fuites du liquide pompé n'ouvrent pas les faces de la garniture.
Le double joint a été conçu de sorte que les variations de pression ou pertes sur le côté du liquide pompé ou du liquide d'étanchéité n'ouvrent pas les faces de la garniture. Les faces d'étanchéité ne s'ouvrent pas non plus dans le cas d'une pression sous vide.
Les faces d'étanchéité se trouvent sur les joints toriques souples, de sorte qu'elles ne restent pas à un angle mais sont alignées avec précision en fonction de l'arbre, offrant ainsi un temps de fonctionnement fiable et durable.
Grâce à la conception simple du joint d'étanchéité prêt à l'emploi, le coût de l'étanchéité est beaucoup plus faible que le coût des garnitures mécaniques à cartouche.

	TB1/TB1G	TB1F/TB1Q/TB1FQ	TB2P
P _max	25 bars / 232 psi	25 bars / 232 psi	25 bars / 232 psi
V _max	25 m/s / 82 pieds/s	25 m/s / 82 pieds/s	25 m/s / 82 pieds/s
T _max	125°C / 257°F	120 °C / 284 °F avec rinçage interne 180 °C/355 °F avec rinçage externe	180°C / 355°F
Faces d'étanchéité	SiC/SiC, C/SiC	SiC/SiC, C/SiC	SiC/SiC-SiC/SiC SiC/SiC-C/SiC
Joints toriques	EPDM, FKM	EPDM, FKM	EPDM, FKM
Autres pièces	316 stainless steel (EN 1.4401, EN 1.4436), duplex EN 1.4462, super duplex EN 1.4410	316 stainless steel (EN 1.4401, EN 1.4436), duplex EN 1.4462, super duplex EN 1.4410	316 stainless steel (EN 1.4401, EN 1.4436), duplex EN 1.4462, super duplex EN 1.4410

Combines lubrication from the pumped liquid with an additional grease supply to the atmospheric side of the seal faces
Ensures optimal lubrication and cooling of seal faces for reliable operation
Provides enhanced protection for the seal and shaft components, extending service life

Includes a flush connection on the product side to enhance performance
The product side of the seal chamber is flushed either with the pumped or clean liquid
Removes contaminants, maintains lubrication, and regulates seal temperatures
Offers significant cost savings, particularly in harsh or demanding environments
Improves equipment reliability, efficiency, and reduces costs

Uses an external fluid on the atmospheric side to cool seal faces and remove contaminants, enhancing performance
The quench feature enables a single mechanical seal to handle caustic, crystallizing, or oxidizing fluids in challenging applications

Comprises two pairs of seal faces constantly lubricated by an external fluid
Ideal for demanding applications where the product cannot lubricate seal faces
Commonly paired with a seal system to form a cooling and lubrication loop, it prevents dry running, extends seal life, and reduces sealing fluid use