Fertig montierte Dichtungen

Die fertig montierten Dichtungen wurden als organischer Bestandteil bestimmter Arten von Kreiselpumpen entwickelt, die keine zusätzliche Komponenten aufweisen, um so viel Platz wie möglich zwischen der Dichtung und dem Gehäusedeckel zu erhalten und die Zuverlässigkeit des Betriebs zu maximieren.
Die fertig montierten Dichtungen sind durch einen standardisierten Flansch der Pumpe oder durch den Dichtungsflansch am Gehäusedeckel befestigt.
Die Dichtung ist ohne zusätzliche Komponenten, z. B. einer Wellenhülse, an der Welle befestigt, um eine optimale Stärke der Materialwand zu erreichen und einen höchst zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten.
Die fertig montierten Dichtungen sind einfach und robust für eine schnelle und einfache Montage und Wartung. Sie benötigen keine komplizierten Montageschellen wie es bei Kartuschendichtungen der Fall ist.

Die einfachwirkende Dichtung wurde so entwickelt, dass sich die Dichtungsflächen bei Druckschwankungen oder beim Auslaufen der gepumpten Flüssigkeit nicht öffnen.
Die doppeltwirkende Dichtung wurde so entwickelt, dass sich die Dichtungsflächen bei Druckschwankungen oder beim Auslaufen der gepumpten Flüssigkeit oder der Sperrflüssigkeit nicht öffnen. Ausserdem öffnen sich die Dichtungsflächen bei Unterdruck ebenfalls nicht.
Die Dichtungsflächen liegen auf den flexiblen O-Ringen, sodass sie nicht im Winkel stehen, sondern genau auf die Welle ausgerichtet sind. Dies führt zu einer langen und zuverlässigen Betriebszeit.
Aufgrund der einfachen Konstruktion der fertig montierten Dichtung sind die Kosten im Vergleich zu mechanischen Kartuschendichtungen bedeutend geringer.

	TB1/TB1G	TB1F/TB1Q/TB1FQ	TB2P
P _max	25 bar/232 psi	25 bar/232 psi	25 bar/232 psi
V _max	25 m/s/82 ft/s	25 m/s/82 ft/s	25 m/s/82 ft/s
T _max	125 °C/257 °F	120°C/284°F mit interner Spülverbindung 180°C/355°F mit externer Spülverbindung	180°C/355°F
Dichtungsflächen	SiC/SiC, C/SiC	SiC/SiC, C/SiC	SiC/SiC-SiC/SiC SiC/SiC-C/SiC
O-Ringe	EPDM, FKM	EPDM, FKM	EPDM, FKM
Andere Teile	316 stainless steel (EN 1.4401, EN 1.4436), duplex EN 1.4462, super duplex EN 1.4410	316 stainless steel (EN 1.4401, EN 1.4436), duplex EN 1.4462, super duplex EN 1.4410	316 stainless steel (EN 1.4401, EN 1.4436), duplex EN 1.4462, super duplex EN 1.4410

Combines lubrication from the pumped liquid with an additional grease supply to the atmospheric side of the seal faces
Ensures optimal lubrication and cooling of seal faces for reliable operation
Provides enhanced protection for the seal and shaft components, extending service life

Includes a flush connection on the product side to enhance performance
The product side of the seal chamber is flushed either with the pumped or clean liquid
Removes contaminants, maintains lubrication, and regulates seal temperatures
Offers significant cost savings, particularly in harsh or demanding environments
Improves equipment reliability, efficiency, and reduces costs

Uses an external fluid on the atmospheric side to cool seal faces and remove contaminants, enhancing performance
The quench feature enables a single mechanical seal to handle caustic, crystallizing, or oxidizing fluids in challenging applications

Comprises two pairs of seal faces constantly lubricated by an external fluid
Ideal for demanding applications where the product cannot lubricate seal faces
Commonly paired with a seal system to form a cooling and lubrication loop, it prevents dry running, extends seal life, and reduces sealing fluid use