- Hidráulica modular para alta eficiência em uma ampla gama de condições de funcionamento, conforme necessário para usinas de energia de ciclo combinado de aquecimento a gás
- Design otimizado para condições térmicas aplicáveis em usinas de energia de ciclo combinado de aquecimento a gás
- Bocais de grandes dimensões para fluxo de entrada otimizado, baixo nível de ruído e maiores forças e momentos permissíveis
- Não afetado por variações rápidas de temperatura e, portanto, altamente adequado para usinas elétricas de ciclo combinado de aquecimento a gás, nas quais a operação frequente de partida e parada é especificada
- Fácil acesso para limpeza das câmaras de resfriamento de vedação
- Design de eixo rígido para velocidades críticas acima da velocidade máxima
A bomba MC foi projetada principalmente para aplicações de energia, tais como: serviços auxiliares de alimentação de caldeiras; redução de óxidos de nitrogênio (NOx) e injeção de combustível em usinas elétricas de ciclo combinado; alimentação de caldeiras para usina de biomassa e usina industrial; e alimentação de gerador de vapor em usinas de energia solar concentrada. O design é ideal para:
- Cargas da bomba de água de alimentação da caldeira principal e auxiliar até 180°C
- Redução de óxidos de nitrogênio (NOx) e injeção de combustível em usinas elétricas de ciclo combinado de aquecimento a gás
- Bombas de extração de condensado em usinas elétricas e plantas industriais
- Serviços auxiliares nas usinas elétricas industriais e de ciclo combinado de aquecimento a gás
- Bomba de água de alimentação na dessalinização por osmose reversa
- Água de alta pressão na indústria em geral
- Bomba de água de alimentação para usinas elétricas de ciclo combinado de aquecimento a gás
- Bomba de água de alimentação para usinas de energia solar concentrada
- Bomba de água de alimentação de caldeiras para usinas elétricas industriais e de biomassa
1. Suporte de revestimento
Linha central do pé ou eixo montada para grandes dimensões e altas temperaturas
2. Bocais
- Bocais de sucção grandes otimizam o fluxo de entrada
- Reduzem os níveis de ruído através das velocidades baixas dos bocais
- Permitem forças e momentos superiores
3. Rotores
- Vários conjuntos hidráulicos por tamanho de bomba garantem alta eficiência e baixos custos operacionais em uma ampla faixa operacional
- Primeiro estágio exigido de baixa carga líquida positiva de sucção (NPSH); primeiro estágio de sucção dupla pode ser fornecido para tamanhos específicos
4. Eixo
Design rígido, resultando em maior velocidade crítica, superior à velocidade de execução e de deflexão do eixo pequeno. As áreas sujeitas a desgaste são protegidas
5. Partida intermediária
Até dois bocais de controle em desvio são possíveis
6. Sistema hidráulico de compensação
O rolamento axial pode ser balanceado pelo pistão de compensação com rolamento de carga axial ou pelo disco de balanço sem rolamento de carga axial
7. Anéis O-ring
Revestimento de vedação por anéis O-ring confinados, portanto não afetados por variações rápidas de temperatura e altas pressões
8. Vários tipos de rolamentos
Rolamentos visando baixos custos e rolamentos hidrodinâmicos para serviços que requerem um consumo maior de energia
50 Hz | 60 Hz | |
Tamanhos de descarga | até 350 mm | até 14 polegadas |
Vazões | até 1.860 m3/h | até 9.720 gpm (EUA) |
Alturas manométricas | até 1.750 m | até 5.500 pés |
Pressões | até 180 bar | até 2.610 psi |
Temperaturas | até 180°C | até 356 °F |
Peça da bomba | Material |
Corpo de sucção, de estágio e de descarga |
Aço carbono, aço cromado, aço duplex |
Rotores e difusores | Aço carbono, aço cromado, aço duplex |
Eixo | Aço ao Cromo, aço duplex |
Sistema de balanceamento | Aço ao Cromo, aço duplex |
Pistão de compensação
O dispositivo do pistão de compensação conta com a maior proporção do empuxo hidráulico. Os diâmetros do pistão são escolhidos para minimizar o empuxo no ponto de operação normal. As cargas axiais residuais e adicionais que ocorrem acima/abaixo do ponto de operação normal são transportadas pelo rolamento axial, normalmente um rolamento de rolos cônicos.
O pistão de compensação é adequado para:
- Vida útil prolongada em condições operacionais extremas
- Aplicações frequentes de partida/parada, graças ao dispositivo quase sem desgaste
Disco de compensação
Com o disco de compensação, a força axial é totalmente compensada. Portanto, não há necessidade de rolamento axial.
O design do disco é otimizado para cada hidráulica e tamanho.
Para operação com partidas e paradas frequentes, também há a opção de instalar um dispositivo de suspensão (mecânico ou magnético).
Dispositivo de suspensão (PERMAVORTM) mecânico ou magnético
Vantagens:
- Previne o toque e o desgaste do disco/disco de contador durante a operação em baixa velocidade, como iniciar e desligar
- Sistema passivo de autocontrole
- Reduz a carga no disco de compensação em operação normal
- Integrado no corpo do mancal radial; não são necessários rolamentos adicionais que consomem energia