Bomba de corpo de estágio de alta pressão, modelo MC
Bomba de alta pressão projetada de acordo com suas especificaçoes
As bombas de corpo de estágio de alta pressão da série M têm um desenho modular, permitindo à Sulzer encontrar a solução mais eficiente para atender às necessidades dos clientes, geralmente para bombas de água de alimentação e extração de condensado em usinas elétricas de ciclo combinado de aquecimento a gás, entre outras aplicações. Tanto o custo de investimento quanto os custos de ciclo de vida são levados em consideração ao projetar a bomba ideal e o projeto hidráulico otimizado garante máxima eficiência.
Hidráulica modular para alta eficiência em uma ampla gama de condições de funcionamento, conforme necessário para usinas de energia de ciclo combinado de aquecimento a gás
Design otimizado para condições térmicas aplicáveis em usinas de energia de ciclo combinado de aquecimento a gás
Bocais de grandes dimensões para fluxo de entrada otimizado, baixo nível de ruído e maiores forças e momentos permissíveis
Não afetado por variações rápidas de temperatura e, portanto, altamente adequado para usinas elétricas de ciclo combinado de aquecimento a gás, nas quais a operação frequente de partida e parada é especificada
Fácil acesso para limpeza das câmaras de resfriamento de vedação
Design de eixo rígido para velocidades críticas acima da velocidade máxima
Principais aplicações
A bomba MC foi projetada principalmente para aplicações de energia, tais como: serviços auxiliares de alimentação de caldeiras; redução de óxidos de nitrogênio (NOx) e injeção de combustível em usinas elétricas de ciclo combinado; alimentação de caldeiras para usina de biomassa e usina industrial; e alimentação de gerador de vapor em usinas de energia solar concentrada. O design é ideal para:
Cargas da bomba de água de alimentação da caldeira principal e auxiliar até 180°C
Redução de óxidos de nitrogênio (NOx) e injeção de combustível em usinas elétricas de ciclo combinado de aquecimento a gás
Bombas de extração de condensado em usinas elétricas e plantas industriais
Serviços auxiliares nas usinas elétricas industriais e de ciclo combinado de aquecimento a gás
Bomba de água de alimentação na dessalinização por osmose reversa
Água de alta pressão na indústria em geral
Bomba de água de alimentação para usinas elétricas de ciclo combinado de aquecimento a gás
Bomba de água de alimentação para usinas de energia solar concentrada
Bomba de água de alimentação de caldeiras para usinas elétricas industriais e de biomassa
Linha central do pé ou eixo montada para grandes dimensões e altas temperaturas
2. Bocais
Bocais de sucção grandes otimizam o fluxo de entrada
Reduzem os níveis de ruído através das velocidades baixas dos bocais
Permitem forças e momentos superiores
3. Rotores
Vários conjuntos hidráulicos por tamanho de bomba garantem alta eficiência e baixos custos operacionais em uma ampla faixa operacional
Primeiro estágio exigido de baixa carga líquida positiva de sucção (NPSH); primeiro estágio de sucção dupla pode ser fornecido para tamanhos específicos
4. Eixo
Design rígido, resultando em maior velocidade crítica, superior à velocidade de execução e deflexão do eixo pequena. As áreas sujeitas a desgaste são protegidas
5. Anéis de desgaste
Mantêm alta eficiência durante a vida útil da bomba. Baixo custo de manutenção, alta disponibilidade e tempos de parada curtos
6. Sistema hidráulico de compensação
Pistão de compensação e mancal axial concebidos para uma vida longa sob condições extremas de operação. Disco de compensação opcional e dispositivo de suspensão (mecânico ou magnético) disponíveis para operação frequente de partida/parada
7. Anéis O-ring
Revestimento de vedação por anéis O-ring confinados, portanto não afetados por variações rápidas de temperatura e altas pressões
8. Vários tipos de rolamentos
Rolamentos visando baixos custos e rolamentos hidrodinâmicos para serviços que requerem um consumo maior de energia
As bombas de alimentação de água (feed water pumps, FWP) bombeiam a água de alimentação do desgasificador através dos aquecedores de alta pressão até o gerador de recuperação de vapor. A principal característica das FWP é a elevada pressão diferencial. Em todas as centrais elétricas a gás de ciclo combinado, as FWP são do tipo de seções de anéis horizontais; ocasionalmente, elas também podem ser do tipo barril ou do tipo bipartida axialmente.
As bombas de alimentação de caldeira para aplicação em termelétricas de queima de biomassa são, em geral, do tipo multiestágio de tamanho pequeno a médio. Bombas multiestágios bipartidas axialmente também estão disponíveis quando necessário. O tamanho da bomba e a pressão de projeto dependerão do tipo e da produção de potência da central elétrica.
As bombas de alimentação de água (FWP) bombeiam a água de alimentação do desgasificador através dos aquecedores de alta pressão até o gerador de vapor solar. A principal característica das FWPs são as grandes alturas manométricas. As FWPs normalmente são do tipo multiestágio horizontal, mas dependendo das necessidades do cliente, podem também ser do tipo barril ou bipartidas axialmente.
Isto está no centro do processo de dessalinização SWRO onde ocorre o efeito de dessalinização. A água do mar tratada é alimentada por meio de bombas de alta pressão nas membranas de osmose reversa (reverse osmosis, RO), obtendo permeado ou água do produto e rejeição de salmoura de alta pressão, cuja energia de alta pressão é recuperada pelo Dispositivo de Recuperação de Energia selecionado.
As bombas de transporte de água bombeiam grandes volumes de água por longas distâncias e grandes alturas geodésicas até áreas geográficas ou indústrias onde ela é necessária para diferentes fins. Nós oferecemos várias configurações de acordo com as suas necessidades.
O extenso portfólio de produtos da Sulzer para maximizar o desempenho e a confiabilidade de sua usina de energia com combustível sólido a partir de biomassa orgânica, sua usina de energia com combustíveis de resíduos sólidos urbanos ou biomassa industrial e sua usina de energia com combustíveis líquidos ou gasosos a partir de biomassa orgânica.
O dispositivo do pistão de compensação conta com a maior proporção do empuxo hidráulico. Os diâmetros do pistão são escolhidos para minimizar o empuxo no ponto de operação normal. As cargas axiais residuais e adicionais que ocorrem acima/abaixo do ponto de operação normal são transportadas pelo rolamento axial, normalmente um rolamento de rolos cônicos.
O pistão de compensação é adequado para:
Bombas operando no final da curva, até 130% do melhor ponto de eficiência
Aplicações frequentes de partida/parada, graças ao dispositivo quase sem desgaste
Disco de compensação
Disco de compensação
Com o disco de compensação, a força axial é totalmente compensada. Portanto, não há necessidade de rolamento axial.
O design do disco é otimizado para cada hidráulica e tamanho. O disco de compensação é adequado para operação até 120% do melhor ponto de eficiência (até 130% para tamanhos específicos).
Para operação com partidas e paradas frequentes, também há a opção de instalar um dispositivo de suspensão (mecânico ou magnético).
Arranjo de rolamentos NDE com disco de compensação e dispositivo de suspensão mecânica
Dispositivo de suspensão (PERMAVORTM) mecânico ou magnético
Vantagens:
Previne o toque e o desgaste do disco/disco de contador durante a operação em baixa velocidade, como iniciar e desligar
Sistema passivo de autocontrole
Reduz a carga no disco de compensação em operação normal
Integrado no corpo do mancal radial; não são necessários rolamentos adicionais que consomem energia
