Kompressorbeschichtungen

Erhöhte Kompressoreffizienz dank Spezialbeschichtungen

Oberflächenrauheit wirkt sich erheblich auf die Leistung des Kompressors aus. Der Kompressor wird nachteilig von Korrosion und Verschmutzung beeinträchtigt, wodurch die Leistung verringert wird. Sulzer hat die Lösung: Unsere Kompressorbeschichtung kann die Effizienz und Lebensdauer Ihres Kompressors erhöhen.

Verbesserung der Effizienz

Unbeschichtete Kompressorkomponenten sind anfälliger für Korrosion, Abnutzung und Verschmutzung. Korrosion und Abnutzung in Kompressoren kann zum frühzeitigen Austausch von Komponenten aufgrund von Lochkorrosion und Materialverlust führen. Verschmutzung kann aufgrund von Ansammlungen an der Oberfläche der Schaufeln die Effizienz reduzieren.

Obwohl es verschiedene Arten von Verschmutzungen gibt, sind Verschmutzungen aufgrund von Korrosion und Partikeln die häufigsten in Turbomaschinen.

  • Verschmutzung aufgrund von Korrosion ist eine chemische Reaktion zwischen der Flüssigkeit im Gas und der Schaufel. Viele Metalle bilden eine haftende Oxidschicht zur Passivierung der Oberfläche und Vermeidung von weiterer Korrosion. Diese Oxidschicht weist in der Regel hohe Reibungseigenschaften auf.
  • Verschmutzung durch Partikel ist eine Ansammlung kleiner Partikel, die in den Kompressor aufgenommen wurden. Diese Partikel bilden eine Art Sand, der den Luftstrom verzerrt und die Kapazität und Effizienz des Kompressors beeinträchtigt.

Korrosionswiderstand

Sulzer bietet zwei Arten von Kompressorbeschichtungen an:

  • Die erste Art, HICoat A08 und A21, wurde zur Verbesserung der Oberfläche und Korrosionsbeständigkeit entwickelt.
  • Die zweite Art, A24 genannt, ist ebenfalls korrosionsbeständig. Sie wurde jedoch speziell zur Verminderung von Verschmutzung durch Partikel entworfen, indem Auslöseeigenschaften bereitgestellt werden.
A21 und A24 beschichtete Rotoren

Metallisch-keramische Beschichtungen

HICoat A08 und A21 sind metallisch-keramische Beschichtungen, die sich in den meisten Situationen eignen, in denen Kompressoren Korrosion oder leichter Abnutzung standhalten müssen und von einer feinen Oberflächenbeschaffenheit profitieren können. Metallisch-keramische Beschichtungen werden heutzutage vor allem wegen folgender Eigenschaften verwendet:

  • Korrosionsschutz
  • Vielseitiger Einsatz bei grossen Komponenten
  • Fähigkeit zur Wiederherstellung der Oberflächenbeschaffenheit
  • Geringe Applikationskosten

Stationäre und rotierende Kompressorbeschaufelung, Membrane, Leitschaufeln und Ummantelungen sind nur einige der unzähligen Komponenten, die erheblich von diesem Beschichtungsverfahren profitieren.

HICoat A24 ist eine metallisch-keramische Polymerbeschichtung. Die organische Deckschicht dieser Beschichtung ist mit PTFE (Polytetrafluorethylen) imprägniert, um Ablöseeigenschaften und verbesserten Schutz vor Verschmutzung zu bieten.

Zentrifugalkompressor mit A24-Beschichtung

Die Kompressorbeschichtungen A08, A21 und A24 sind dank des kathodischen Schutzes korrosionsbeständig. Diese Technik basiert auf der bevorzugten Korrosion einer aktiven Beschichtungsebene, um das weniger aktive Metall darunter zu schützen. Durchschnittliche Schichtdicke beträgt 25–75 Mikrometer (1–3 Millimeter) für A08 und 50–100 µm (2–4 Millimeter) für A21. Die Rauheit reicht in der Regel von 10 bis 30 Ra (μ in) bei 0,01 in Abschaltung. Dieses System bietet erhebliche Verbesserungen der aerodynamischen Effizienz im Vergleich zu einfachem martensitischem Edelstahl über die Lebensdauer der Schaufel.

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