中试装置测试

中试测试揭示了分离工艺的可行性

中试测试使我方的客户可验证建议的分离过程可行性。而且,创新解决方案和新开发的研制和优化可向我方的客户提供最佳和最经济的解决方案。

主要服务
  • 工艺开发和可行性研究
  • 迷你装置试验
  • 中试
  • 文件、试验报告
  • 物性测试
  • 用于客户验证的试样生产
测试设备
  • 蒸馏和吸收
  • 薄膜蒸发
  • 液液萃取
  • 结晶
测试中心
实验室规模测试

测试中心

我们试验中心的设备涵盖了可提供给客户的所有单元操作。实验室分析设备可使我们测量和监控相关的定量,定性参数,以确保达到规定的指标。

我们的现代化试验设施在不断更新和扩大。我们所有的中试装置都是高度自动化的,并可完成所有相关测试参数的记录。 

  • 所有分离技术的实验室和中试规模设备 
  • 试验中心 3000m 3,高达 15 m ,防爆等级 1 
  • 过程控制系统(WinCC 可视化 S7 PLC 和 Hitec-Zang LabVision) 
  • 用于实验室规模试验和分析的实验装置:200 m2 
  • 20 至 320°C 的加热系统
  • –20 至 100°C 的冷却系统
  • 真空度可降至 10-3 mbar (0.1 Pa)
蒸馏和吸收

蒸馏和吸收

蒸馏和吸收是相对成熟的分离技术,通常塔性能可通过理论模型精确预计。然而,在很多情况下,仍建议进行试验,例如: 

  • 含有杂质或副产物的混合物(如盐) 
  • 发泡系统或产品中含有固体 
  • 未知(和不可测量)的液气平衡 (VLE) 系统
  • 极端要求(例如,与高纯度产品有关) 
  • 根据颜色、气味或味道进行敏感产品的处理

 

测试过程

’通常根据模拟或客户数据的结果进行测试。根据工艺要求对塔进行配置(连续操作、批量操作、全回流操作)。测试期间,敏感参数产生了变化: 

  • 内部构件类型、塔盘高度、分级数量 
  • 进料液流和侧液流的位置 
  • 进料流 
  • 操作压力 
  • 回流比

 

测试设备

根据中试装置,温度调节范围最高可以到 320°C,压力调节范围可从 1 毫巴到 16 巴。生产量可从 1 kg/hr 到数百 kg/hr。 

  • 塔大小:
    - 玻璃材质:Ø50 毫米
    - SS316L材质:Ø100,250 毫米 
  • 高约达 100 个理论级数 
  • 内部构件:结构化填料,缝盘
薄膜蒸发

薄膜蒸发

在许多情况下,不能从基本原理中精确预测薄膜蒸发,特别是温度敏感型或粘性产品。因此,执行测试以便: 

  • 检查流量和湿度特性 
  • 评估和优化蒸发器类型 
  • 确定最佳可实现浓度(通常为 ppm 级别)

 

测试过程
测试基于首次使用旋转蒸发器的效果、分压估计或客户数据进行设计。在蒸发器类型选定之后,建立测试参数: 
  • 操作压力/进料流 
  • 回流比 
  • 同流/逆流 
  • 汽提气 
  • 刮膜蒸发器:
    - 刮膜几何体
    - 产品排出系统

 

测试设备
中试装置可在 20 至 320°C 的温度区间、0.01 至 1 000 毫巴(1 Pa 至 100 000 Pa)的压力区间进行工作。进料率在 0.5 kg/hr 和 200 kg/hr 之间。 
  • 旋转蒸发器:1 lt (0.001 立方米) 
  • 闪蒸蒸发器:Ø250 毫米(0.250 米) 
  • 降膜蒸发器:
    - 玻璃材质:0.12 m2
    - SS316L材质:0.4、0.8、1.2 m2 
  • 刮膜蒸发器:
    - 玻璃材质:0.025 m2,0.06 m2
    - SS316L材质:0.14 m2 
  • 短程蒸发器:
    - 玻璃材质:0.05 m2
    - SS316L材质:0.14 m2
液液萃取
中试规模的液液转盘萃取塔

液液萃取

测试是进行逆流萃取的常用之举。此处的额外难题是大多数萃取器的复杂性升级。由于以下原因,需要进行测试: 

  • 可行性研究(调查色散、粒径以及相位差) 
  • 萃取器类型和相位比的评估和优化 
  • 可实现的浓度测量
 
测试过程
第一步是萃取剂的选择,这可以确定萃取工艺的可行性。试行试验以物理特性和平衡数据为基础。如有必要,首先执行循环液流的迷你工厂测试,检查杂质积累。只要可以,测试将使用少量进料样品在小萃取器上进行。典型的测试参数: 
  • 内部构件(几何、级数)、能量输入 
  • 装载、相位比 
  • 调低

 

测试设备
通常在 20 到 100°C 的温度区间和正常压力之下进行测试。进给率在 1 kg/hr 和 300 kg/hr 之间。 
  • 萃取器类型:
    - Kü hni ECR 转盘萃取塔
    - 苏尔寿ECP填料萃取塔
    - ECMS塔式混合沉降器
    - EMS混合沉降器 
  • 最多 20 个理论级数 

  • - 尺寸Ø 32、60 和 150 毫米
    - 材质:玻璃/PVDF、SS316L、哈氏合金 、钛 
  • 混合沉降器组:
    - 玻璃材质:250 ml (250x10-6 m3)、5 lt (0.005 m3)
    - SS316L材质:80 lt (0.080 m3)
结晶
结晶中试装置

结晶

因结晶具有高纯度分离的优点,因此常使用该工艺。试行试验获得的数据是设计和调整结晶单元大小所必需的。如果使用结晶单元,这些试行测试可优化结晶工艺。在出现无结晶经验的新分离问题情况下,可使用试验台规模测试验证分离的可行性。

测试过程
2 到 10 kg 的试样材料足以进行小试规模的结晶行为、产品质量和工艺可行性初步评估的测试。试行测试规模要求 100 到 800 kg。作为调查结果,可提详细的提案,包括初步工艺流程图、设备清单以及装置性能数据。

测试设备
  • 降膜结晶器(有 1、4、12 以及 18 m 高的不同型号) 
  • 静态熔融结晶器 (1、1.5、6、40 和 67 lt / 0.001、0.0015、0.006、0.040 和 0.067 m3 )
  • 带有洗涤塔的冷冻浓缩装置和悬浮结晶器
分析

分析

测试评估与样品分析同步进行是最重要的。当前客户’使用的方法或必要时的修正方法。在我方测试中心的实验室内可使用现代、计算机控制分析设备。有关特殊的分析设备,我方与胜任的合同式实验室合作。

室内分析设备
  • GC (FID、TCD)、Headspace GC、GC-MS 
  • 使用 UV 或 RI 检测器的 HPLC 
  • UV-VIS 光谱学 
  • 酸量滴定和卡尔费休滴定 
  • pH、导电性 
  • 折光指数
文件
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