可发性聚苯乙烯 (EPS)

极具开创性的聚苯乙烯专利生产方式

可发性聚苯乙烯 (EPS) 包括聚苯乙烯小颗粒或珠子,包含发泡所需的发泡剂和其他添加剂。我方开发了连续的生产工艺,其中,直接将发泡剂注入熔体中,随后在水下制粒。

主要优点
  • 苏尔寿获得专利的 EPS 工艺经济、紧凑、容易操作
  • 产品质量始终如一的连续化工艺
  • 可适应多种添加剂和颜料
  • 最大程度减少废弃物产生
  • 减少废水和生产用水
  • 可以回收废 EPS 颗粒/珠子/泡沫
  • 流程适合开发创新应用
主要应用
  • 可发性聚苯乙烯
EPS 小颗粒

利用苏尔寿工艺生产发泡聚苯乙烯 (EPS) 小颗粒

与发泡聚苯乙烯的传统悬浮聚合工艺相比,苏尔寿 EPS 工艺是一种受专利保护的独有工艺,可连续生产发泡聚苯乙烯小颗粒。此工艺的一个重要特点是可以回收浸染的聚苯乙烯颗粒。

EPS 小颗粒的加工∕成型

使用与常规生产 EPS 颗粒相同的步骤,可以加工使用苏尔寿 EPS 工艺得到的 EPS 小颗粒并使其转化为泡沫部分。这意味着 EPS 小颗粒的加工有三个阶段,即:发泡前、老化和成型。

工艺说明

    工艺说明

  • 在高温高压下,使用发泡剂(通常是戊烷异构体的混合物)浸泡聚苯乙烯熔体。然后,在 SMX 和 SMX plus型静态混合器组合中对混合物进行均质处理,在 SMR 静态混合冷却器中冷却到适合进一步加工的温度。例如,这会通过对温度敏感的添加剂和水下制粒过程进行升级。
  • 对于客户特定的材料∕规格,该温度和压力组合以混合和冷却设备的长度为基础进行最优化配置,达到理想的加工条件。与动态混合器相比,整个过程中,剪切率可以保持在非常低的水平。
  • 通过高压泵加入发泡剂。在不同的生产应用中,可以通过侧流添加生产高质量 EPS 所需的各种添加剂,从而促进液体和固体添加剂以及色母粒的加工。
  • 在制粒过程之前,使用附加的 SMX 和 SMX plus 型静态混合器,可以实现产品内添加剂均匀分布所需的必要均化效果。
  • 最后,均匀混合了添加剂的熔体通过模孔排出,在水下制粒机中使用旋转刀切割成小颗粒。依据客户需求,可以使用多种颗粒大小级别,从 0.6 毫米到 2.0 毫米。切粒中,对水路系统施加压力,防止颗粒过早发泡。
  • 切粒后,EPS 颗粒在制粒水流中迅速冷却并被运送到烘干设备。连续的离心烘干机从水中分离出颗粒,水重新循环流入制粒机中。
  • 然后,干燥的 EPS 小颗粒被运送到下游设备进行涂层和包装,之后进入 EPS 转换器。
流程优势

工艺优势

  • 连续化工艺,确保产品质量的一致性
  • 原材料是聚苯乙烯(合适级别的GPPS、HIPS、可回收聚苯乙烯材料)
  • 在聚合物基体中,很多添加剂(还有天然色素)都可分散,所以可获得优于绝缘值的 EPS
  • EPS 小颗粒分布狭窄,可以最大限度地降低废物量,同时避免了筛分产品
  • 与传统悬浮工艺相比,该工艺的用水量和产生的废水量(污水、泥浆或者类似物)可忽略不计
  • 可以回收废 EPS 颗粒/珠子/泡沫
  • 苏尔寿 EPS 工艺经济、紧凑、容易操作
  • 容量范围从实验性设备到大型工业设备
  • 拥有高创新潜力(备用聚合物、发泡剂、添加剂),可为贵方将来的应用开发独特配方

 

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