2017 年度报告

苏尔寿未来工厂:智能加学习

第四次工业革命不仅仅关乎新技术,还关乎经营方式的改变和信息制胜。苏尔寿已经将泵工程设计、制造和供应链重组成一个综合性全球工厂网络。网络的每个元素都将是智能的,并且有助于持续学习。这样,我们将缩短交货时间,同时以极具竞争力的价格提供苏尔寿公认的产品质量。

世界历史上发生了多次技术革命。我们生活在数字时代,市场变化速度远超以往。各公司正重塑业务模式,以迎接明天的到来。

苏尔寿正在重组和数字化全球泵制造和供应链网络。

四个虚拟工厂体系

过去,每个苏尔寿工厂都生产几种不同类型的泵。工厂或多或少地自主运营,并拥有自己的订单管道、供应链和流程。

数字化正在改变我们的业务模式,会影响我们的产品、制造和业务流程。而这仅仅是开始。 Robert Laflamme, Global Operations 主管

现在,我们已经根据四种不同交货模式将世界各地的工厂组织成工厂体系:标准、配置、预制和工程泵。一个工厂体系包括制造相同类型的泵并采用相同流程的全部工厂。这四个体系可以在全球范围内实时管理——几乎就像四个工厂一样。

这使我们能够以理想的方式满足不同客户的需求:速度(缩短交货时间)、具有竞争力的价格、接近客户、以及产品和组件的可追溯性。全球所有工厂都将完全符合苏尔寿的共同质量标准。

此外,新的组织结构使我们能够平衡工厂之间的工作量,激发工厂体系之间的互助和交流,并在全球范围内快速推出新的改进。

数字化进车间

数字化不仅对管理工厂网络至关重要,而且还可以改善车间管理。

对于低产量、高变量,传统的有限自动化制造方式仍占主导地位的工程泵业务而言,数字化尤为重要。每个项目都是为客户量身定制的。

有了智能工厂,我们将能够灵活调整产品、供应商、技术和制造网络,以更好地满足客户和市场需求。 Enno Danke, Global Manufacturing Technology 主管

因此,流程步骤往往不会重复,所使用的工具也往往不相关,各部门一般通过与专家直接互动来解决问题。那么,改进就取决于无法利用常规结构化信息池的员工提出的单一分析和建议。

让数据易于访问和理解

快速学习和改进的基础恰恰是正确的信息。因此,我们可以在每个流程步骤提供结构化的实时数据,我们正在车间连接机床,部署联网手动工具,并在不同工作场所设置触摸屏。

无纸化工厂提供有关工作中心状态的实时反馈,因为生产订单是以数字形式启动、分配和确认的。我们的技术人员可以轻松记录他们解决问题和等待的原因和时间。他们可以访问数字模型和工作说明,以解决模糊之处。此外,他们可以轻松连线其他部门的专家,无需召开实际会议。

然后,收集到的所有数据需要汇总、说明情况和分析,以便我们不断改进。因此,分析和创造能力变得越来越重要。我们正在投资建设苏尔寿 Production System 团队,以此促进和支持组织。


您的联系人

Sulzer Management Ltd

Neuwiesenstrasse 15

8401 Winterthur

Switzerland

电话: +41 52 262 30 00