保护管道焊缝

保护管道焊缝的一种精确方式

管道在现场不可避免地面临腐蚀和破坏。为了降低维护成本并防止更换,长期保护涂层至关重要。这种涂层通常直接由管道制造商或专门的涂布车间涂覆,但是,在现场将管端焊接到一起之前,管端必须处于未涂覆状态。如果未在焊接后进行正确涂覆,管端就特别容易受到腐蚀。苏尔寿开发了一种基于胶筒的涂覆系统,以确保快速解决这一难题。

图 1 焊缝的钢管表面准备。

消除混合问题

钢管端口表面准备完毕并完成焊接后(图 1),就可以对管端进行涂覆。涂料本身是双组份液体防腐剂,为您提供最强有力的保护。虽然这种涂料传统上是手动混合,但手动混合结果往往令人失望。像任何手动操作一样,人为错误是不可避免的,并且手工配比错误或混合不充分会严重影响涂料性能。因此苏尔寿’的双组份胶筒系统提供了完美的解决方案(图 2)。

图 2 基于胶筒的混合系统概览。
我们的塑料管(图 3)预分装双组份涂料。由于配比准确,气缸尺寸恰好满足混合比的要求。分装后,通过排气活塞直接密封,防护涂料在涂覆前免受外部污染。为了提高两种组份的流动性并保持温度相同,胶管可以预热至 55°C。这样就可以确保涂覆工艺稳定可靠。
图 3:带活塞、鼻塞和锁紧螺母的胶筒。

应用精确、稳定

手动涂覆面临的另一个挑战是需要使用辊子和刷子涂覆管道。这就可能存在涂覆不均匀导致不能全面保护的情况,而这些只会增加维护成本。有些人选择使用多组份高压喷涂系统来来避免这个问题。然而,这种设备却带来更多需要克服的挑战。过度喷涂导致材料浪费,而且这种液体可能污染周边环境。在高压喷涂之后,随之而来的就是需要大量人力的清理作业。

管端过喷导致材料浪费,并可能流入周围环境。我们的双组份胶筒系统采用精确用量。
在喷涂过程中,喷嘴将胶筒中的混合涂料雾化,形成轮廓分明的喷雾锥角。将气动喷枪连接到合适的空气压缩机后,就可以使用系统(图 6)。喷枪允许您调整材料流速和雾化速率。即使在使用过程中,两者皆可调整。这样一步就可将喷涂过度和涂层过厚的情况降至最低程度。现在,我们有多个混合喷头选项,可以对以前难以到达的区域进行涂覆。
图 4 基于胶筒的焊缝现场涂覆。

您的团队可以使用的操作流程

手动混合过程中有害物质的挥发,以及高压喷涂装置留下的问题使我们急需新的、更方便的操作流程。苏尔寿设计了一个能够消除这两种风险的解决方案。与笨重的高压设备或各种材料不同的是,我们的喷枪易于使用,且稍加培训即可。胶筒可以重新密封,所以剩余的涂料可以再次使用,最大限度地减少浪费。我们知道,现场焊接会使未受保护的管端暴露在污垢和风雨中。无论什么条件,我们的系统助您快速完成工作。

这种杰出的灵活性和可靠的性能使我们基于胶筒技术的系统成为令人振奋的焊缝涂覆新解决方案。

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