2017 年年度报告

加快睫毛膏刷的开发

睫毛刷原型开发通常需要长达 18 周的时间。通过在生产过程中使用新的塑料粉末,苏尔寿的 Applicator Systems 部门能够在一周内开发出睫毛刷原型。

时间就是金钱,美容界也不例外。新的睫毛膏进入商店之前,要经过大量的开发过程。虽然看起来相似,但所有睫毛膏各有不同。每个人的睫毛独特无二,不同文化喜欢不同的风格。因此,研发部门设计出新型号后,必须在真实条件下进行测试。

德国制造的睫毛膏 - 设计、质量、创新

太硬,无法用于测试

迄今为止,利用 3D CAD(计算机辅助设计)绘图技术使用硬塑料材料生产睫毛刷原型。生产过程可能需要长达 18 周,因为制造商必须制作图纸,通过 3D 打印创建视觉图案,根据客户需求调整图纸,并为注塑工艺打造试验工具。每一根睫毛刷的刚毛都需要在注塑模具中铣削一个小孔(称为腔)。通过原型,客户可以直观地评估睫毛刷。但是,刚毛太硬,无法在真实条件下进行实际测试。此外,生产过程耗时很长,并且费用昂贵。

由于采用了新材料和新方法,我们的产品设计师能够加快睫毛刷原型的开发过程。我们可以更快地向市场推出产品,而且产品可以更好地满足客户的要求。 Amaury de Menthiere, Applicator Systems 部门总裁

尝试新材料和新技术

研究人员不断发现可以使用 3D 打印处理的新材料。如今,这些仍然是成本密集型流程,主要用于生产原型或少量组件。自 2007 年以来,Geka 一直在使用 3D 打印技术制作睫毛刷原型。

为了加快开发过程,团队正在寻找生产原型的替代方法和材料。最终,他们成功了:一种新型塑料进入市场。这种特殊材料确保每根刚毛足够稳定也足够有弹性,可以分离睫毛,也不会伤到眼睛。

材料确定了,但过程尚未确定。团队多次尝试寻找最佳制造工艺。解决方案是一种称为选择性激光烧结 (SLS) 的增材制造技术。


采用创新方法后,向客户交付原型所需的时间为

1

生产时间缩短了 17 周

通过采用新方法,苏尔寿大大加快了开发过程。客户现在可在一周内收到原型,无需等待 18 周。由于采用了新材料,客户可以实际测试原型。在客户提出特定调整要求的情况下,可以立即调整图纸并通过 3D 打印生产新的睫毛刷。

如今,3D 打印和注塑成型的原型之间仍然存在质量上的差异。3D 打印的睫毛刷表面和涂到睫毛上的睫毛膏的量可能与注塑成型的睫毛刷不完全相同。但是,客户可以从原型中获取足够的信息来做出决策。

开发过程更快,产品更快地推向市场,最终产品能够更好地满足客户要求。

随着技术的快速发展,增材制造工艺不仅将用于原型,还能在可预见的未来引入苏尔寿工厂。


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