Годовой отчет за 2017 г.

Ускорение разработки кисточек для туши

Разработка прототипов кисточек для туши обычно занимает до 18 недель. Применение нового пластикового порошка в производственном процессе позволило подразделению Sulzer по аппликаторным системам завершить разработку прототипа за одну неделю.

Правило «Время — деньги» действует и в индустрии красоты. Новая тушь должна пройти долгий процесс разработки перед появлением в магазинах. Несмотря на внешнее сходство, все туши отличаются друг от друга. Ресницы глубоко индивидуальны, причем их стиль меняется от культуры к культуре. Поэтому особенно важно проводить тестирование в реальных условиях после разработки новой модели в исследовательском отделе.

Тушь, произведенная в Германии: дизайн, качество, инновации

Слишком жесткие для тестирования

Еще недавно прототипы кисточек для туши выполнялись из жесткого пластика по чертежу в системе 3D CAD (автоматизированного проектирования). Этот процесс мог занимать до 18 недель, ведь производитель должен выполнить чертеж, создать визуальные шаблоны методом 3D-печати, подогнать чертежи под заказчика и сделать пилотный инструмент для литья под давлением. Под каждую щетинку кисточки в пресс-форме необходимо было сделать отверстие или полость. Получив прототип, заказчики могли визуально оценить кисточку. К сожалению, кисточки были слишком жесткими для проверки в реальных условиях. Кроме того, на производство требовалось большое количество времени и средств.

Благодаря новому материалу и методу наши конструкторы смогли ускорить процесс разработки прототипов кисточек для туши. Теперь мы можем быстрее выводить продукцию на рынок и точнее выполнять требования клиентов. Амаури де Ментьере, Президент подразделения по аппликаторным системам

Эксперименты с новыми материалами и технологиями

Исследователи регулярно открывают новые материалы, которые можно использовать в 3D-печати. Сегодня такие процессы остаются высокозатратными и используются в первую очередь для выпуска прототипов или мелкосерийного производства компонентов. Компания Geka использует технологию 3D-печати прототипов кисточек для туши с 2007 года.

Чтобы ускорить процесс разработки, специалисты искали альтернативные методы и материалы для изготовления прототипов. Наконец, им повезло: на рынке появился новый тип пластмасс. Благодаря именно этому материалу отдельные щетинки не только достаточно стабильны, чтобы разделять ресницы, но и эластичны, и поэтому не причиняют вреда глазам.

Материал выбран, осталось определиться с процессом. Специалистам пришлось потратить немало усилий в поисках оптимального производственного процесса. Решением оказалась технология аддитивного производства под названием «селективное лазерное спекание» (SLS).


Время, необходимое для поставки прототипа заказчику с применением инновационного метода

1неделя

Сокращение времени производства на 17 недель

Благодаря новому методу компании Sulzer удалось значительно ускорить процесс разработки. Теперь заказчик получает прототип через неделю, а не через 18 недель. Применение нового материала позволяет заказчику протестировать изделие. Если заказчик недоволен, чертежи можно тут же изменить и начать 3D-печать новых кисточек.

В настоящее время остается разница в качестве прототипов, полученных в результате 3D-печати и литья под давлением. Площадь поверхности и объем наносимой на ресницы туши у напечатанных и литых кисточек разные. Тем не менее, у заказчиков есть возможность получить достаточную для принятия решений информацию при изучении прототипов.

Процессы разработки и вывода продукции на рынок стали быстрее, а конечный продукт лучше отвечает требованиям заказчика.

Благодаря быстрому развитию технологий в обозримом будущем Sulzer будет внедрять аддитивное производство не только при изготовлении прототипов, но и готовых изделий.


Ваше контактное лицо

Sulzer Management Ltd

Neuwiesenstrasse 15

8401 Winterthur

Switzerland

Телефон: +41 52 262 30 00