Защита сварных соединений трубопроводов

Точный способ защиты сварных соединений трубопроводов в полевых условиях

В полевых условиях трубопроводы неизбежно подвергаются коррозии и повреждениям. Для снижения затрат на техобслуживание и предотвращения замены необходимо долговечное защитное покрытие. Такое покрытие обычно наносится заводом-изготовителем труб или на специальном предприятии по нанесению покрытий, но на концы труб покрытие наносится только после их сваривания на объекте. Из-за этого концы труб особенно уязвимы к коррозии, если нужное покрытие не нанести сразу после сварки. Компания Sulzer разработала картриджную систему нанесения, предоставив точное и быстрое решение этой проблемы.

Рис. 1. Подготовка монтажного сварного соединения.

Устранение человеческого фактора

После подготовки стальной поверхности конца трубы и выполнения сварки (рис. 1) труба готова к нанесению покрытия. Само покрытие представляет собой двухкомпонентное жидкое противокоррозийное средство, обеспечивающее надежную защиту труб. Хотя традиционно это покрытие смешивается вручную, ручное смешивание может привести к неудовлетворительным результатам. Как и в любом другом ручном процессе, здесь неизбежны ошибки, вызванные человеческим фактором, и несоблюдение пропорций или недостаточное перемешивание может пагубно отразиться на свойствах покрытия. Поэтому двухкартриджная система Sulzer представляет собой идеальное решение (рис. 2).

Рис. 2. Обзорная схема картриджной системы смешивания.
Наш пластиковый картридж (рис. 3) предварительно заполняется двухкомпонентным покрытием. Размеры цилиндра точно соответствуют требованиям к составу смеси благодаря высокой точности дозирования. Поскольку покрытие герметизируется непосредственно после заполнения с помощью воздушных поршней, оно защищено от наружного загрязнения до момента нанесения. Для увеличения подачи двух компонентов и поддержания постоянной температуры картриджи также можно предварительно нагревать до 55 °C. Благодаря этому обеспечивается непрерывность и надежность процесса нанесения покрытия.
Рис. 3. Картридж с поршнями, дульной втулкой и гайкой крепления.

Система нанесения покрытия, обеспечивающая точность и стабильность подачи

Еще одна проблема, связанная с нанесением вручную, заключается в использовании роликов и щеток для нанесения покрытия на трубопроводы. При этом сохраняется возможность наличия непокрытых участков и неполной защиты, что может привести только к увеличению объема техобслуживания в будущем. Некоторые решают устранить такую возможность, используя многокомпонентное устройство разбрызгивания под высоким давлением. Однако применение такого устройства приносит с собой дополнительные трудности. Избыточное нанесение покрытия приводит к перерасходу материала покрытия, не говоря уже о вредном воздействии этой жидкости на окружающую среду. Приложенное давление впоследствии приводит к необходимости проведения трудоемких работ по очистке.

Избыточное нанесение покрытия на концы труб приводит к перерасходу материала покрытия и его попаданию в окружающую среду. В нашей двухкартриджной системе используется точное количество.
Наконечник распылителя в нашем устройстве атомизирует смешанное покрытие в картриджах, создавая определенный конус распыления. После подключения пневматического распределителя к воздушному компрессору нужного размера система готова к использованию (рис. 6). Благодаря распределителю ваши работники могут изменять скорость движения материалов и скорость атомизации воздуха независимо друг от друга. Оба параметра можно плавно регулировать даже в процессе нанесения. Это приводит к тому, что избыточное нанесение покрытия сводится к минимуму, а слои становятся толще при том, что покрытие наносится в один этап. Наличие нескольких вариантов миксера теперь позволяет наносить покрытие в местах, бывших раньше труднодоступными.
Рис. 4. Картриджная система нанесения покрытия на монтажные сварные соединения.

Технология, которую вы можете использовать

Контакт с опасными материалами при смешивании вручную и нагрузки при работе с распылителями под сильным давлением диктуют необходимость нового, более удобного процесса. Компания Sulzer разработала решение, позволяющее избежать обеих опасностей. В отличие от громоздких устройств разбрызгивания под высоким давлением и использования целого ряда материалов наш распределитель прост в использовании и требует минимального объема обучения. Картриджи можно перезапечатывать, чтобы использовать оставшееся покрытие в будущем, сводя потери к минимуму. Нам известно, что при сварке на объекте незащищенные концы труб подвергаются воздействию грязи, ветра и дождя. Нашу систему можно использовать независимо от условий эксплуатации, оперативно выполняя работы.

Такая выдающаяся гибкость и надежность работы делает нашу картриджную систему прекрасным выбором для покрытия монтажных сварных соединений.

Как мы можем вам помочь?

Позвоните или напишите нашим экспертам, чтобы найти оптимальное для вас решение.