Relatório anual 2017

Acelerando o desenvolvimento de pincéis para máscaras de cílios

O desenvolvimento de protótipos de pincel para máscaras de cílios geralmente leva até 18 semanas. Ao utilizar um novo pó de plástico para o processo de produção, a divisão Applicator Systems da Sulzer conseguiu desenvolver um protótipo em uma semana.

Tempo é dinheiro e o mundo da beleza não foge a essa regra. Antes de uma nova máscara chegar às lojas, ela passa por um extenso processo de desenvolvimento. Embora possam parecer semelhantes, todas as máscaras de cílios são diferentes. Cílios variam de pessoa para pessoa e culturas diferentes preferem estilos diferentes. Portanto, é importante realizar testes em condições reais sempre que o departamento de P&D criar um novo modelo.

Máscara para cílios fabricada na Alemanha – Design, qualidade, inovação

Muito rígida para usar em testes

Até agora, protótipos de pincéis para máscaras foram produzidos a partir de um material plástico rígido, usando um desenho 3D CAD (design assistido por computador). Isso pode levar até 18 semanas porque o fabricante teve que criar um desenho, criar padrões visuais por meio de impressão 3D, ajustar os desenhos às necessidades do cliente e criar uma ferramenta piloto para o processo de moldagem por injeção. Para cada cerda de máscara, um pequeno orifício, chamado de cavidade, precisava ser estampado no molde de injeção. Com o protótipo, os clientes tiveram a oportunidade de avaliar os pincéis visualmente. No entanto, as cerdas eram muito rígidas para realmente testá-las em condições reais. Além disso, o processo de produção levou muito tempo e foi caro.

Graças ao novo material e método, nossos projetistas foram capazes de acelerar o processo de desenvolvimento de protótipos de pincel de máscara. Podemos introduzir produtos no mercado mais rapidamente e atender aos requisitos dos clientes com ainda mais eficiência. Amaury de Menthiere, Presidente de divisão Applicator Systems

Experimentando novos materiais e tecnologias

Pesquisadores estão sempre descobrindo novos materiais que podem ser processados usando impressão 3D. Os processos ainda são onerosos, sendo usados principalmente para a produção de protótipos ou componentes em pequenas quantidades. A Geka vem utilizando a tecnologia de impressão 3D para protótipos de pincel para máscara de cílios desde 2007.

Para acelerar o processo de desenvolvimento, as equipes buscavam métodos e materiais alternativos para a produção de protótipos. Acabaram sendo bem-sucedidos: Um novo tipo de plástico entrou no mercado. Este material específico garante que cada cerda individual seja estável o suficiente para separar os cílios, mas elástica o suficiente para não machucar os olhos.

O material foi definido, mas o processo ainda não. As equipes fizeram muitas tentativas para encontrar o melhor processo de fabricação. A solução foi uma tecnologia de fabricação de aditivos chamada sinterização seletiva a laser (selective laser sintering, SLS).


Tempo necessário para entregar o protótipo aos clientes graças ao método inovador

1semana

Redução do tempo de produção em 17 semanas

Graças ao novo método, a Sulzer acelerou consideravelmente o processo de desenvolvimento. O cliente agora recebe um protótipo dentro de uma semana, em vez de 18 semanas. Graças ao novo material, o cliente agora pode testar os protótipos. No caso de adaptações específicas ao cliente, os desenhos podem ser ajustados imediatamente e os novos pincéis produzidos por meio de impressão 3D.

Hoje, ainda existem diferenças de qualidade entre protótipos impressos em 3D e aqueles moldados por injeção. A superfície dos pincéis impressos em 3D e a quantidade de máscara que é aplicada nos cílios podem não ser exatamente as mesmas que na moldagem por injeção. No entanto, os clientes podem obter informações suficientes dos protótipos para decidir.

O processo de desenvolvimento é mais rápido, os produtos são introduzidos no mercado mais rapidamente e o produto final atende melhor aos requisitos do cliente.

Com a tecnologia progredindo rapidamente, os processos de fabricação aditiva não serão usados apenas para protótipos, mas serão introduzidos nas fábricas da Sulzer num futuro próximo.


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