Rapport annuel 2017

Les futures usines Sulzer : entre intelligence et apprentissage

La quatrième révolution industrielle ne concerne pas uniquement les nouvelles technologies, elle a pour vocation de changer la manière d’exercer ses activités et de prospérer grâce aux informations. Sulzer a restructuré sa chaîne d’approvisionnement, sa fabrication et sa conception de pompes afin d’en faire un réseau d’usines intégré mondial. Chaque élément de ce réseau sera désormais intelligent et participera à un apprentissage permanent. Nous serons ainsi en mesure de réduire les délais de livraison tout en offrant la qualité reconnue de Sulzer à des prix compétitifs.

Au fil des années, le monde a connu de nombreuses révolutions technologiques. Nous vivons aujourd’hui à l’ère numérique et les marchés évoluent plus rapidement que jamais. Les entreprises adaptent donc leurs modèles commerciaux afin de continuer de se développer dans l’avenir.

Dans cette optique, Sulzer a décidé de restructurer et de faire fonctionner de manière numérique son réseau international d’approvisionnement et de fabrication de pompes.

Quatre groupements d’usines virtuels

Chaque usine Sulzer fabriquait auparavant plusieurs types de pompes. Leur fonctionnement était plus ou moins autonome, et elles possédaient chacune leurs propres canal de commande, chaîne d’approvisionnement et processus.

La digitalisation fait évoluer la manière dont nous menons nos activités. Elle influence nos produits, notre production et nos processus commerciaux. Et cela ne fait que commencer. Robert Laflamme, Directeur des opérations internationales

Désormais, nous organisons nos usines dans le monde entier en groupements d’usines, selon nos quatre modèles de prestation différents : pompes standard, configurées, préconçues et sur mesure. Chaque groupement est composé de l’ensemble des usines fabriquant les mêmes types de pompes et travaillant sur les mêmes processus. Les quatre groupements peuvent être gérés en temps réel à l’échelle mondiale, presque comme s’il s’agissait de seulement quatre usines.

Nous sommes ainsi en mesure de satisfaire pleinement les différents besoins des clients : rapidité (délais de livraison réduits), prix compétitifs, proximité avec le client et traçabilité des produits et des composants. Nos usines du monde entier se montreront ainsi parfaitement à la hauteur des normes de qualité de Sulzer.

De plus, cette nouvelle configuration nous permet d’équilibrer la charge de travail entre les usines, de favoriser l’entraide et l’échange entre chaque groupement d’usines, et de développer rapidement de nouvelles améliorations à travers le monde.

Amener la digitalisation dans les ateliers

La digitalisation n’est pas seulement essentielle en termes de gestion du réseau d’usines, elle permet également d’apporter des améliorations au niveau de l’atelier de fabrication.

L’activité des pompes sur mesure est plus particulièrement concernée par cette évolution en raison de ses faibles volumes et son niveau de variabilité élevé. En effet, le style de fabrication classique avec une automatisation limitée reste encore prédominant. Chaque projet est adapté au client.

Grâce aux usines intelligentes, nous pourrons ajuster sans difficulté nos produits, fournisseurs, technologies et réseau de fabrication de manière à mieux satisfaire les clients et la demande du marché. Enno Danke, Directeur de la technologie de fabrication mondiale

Les étapes des processus ne sont généralement pas répétitives, les outils utilisés ne sont pas reliés et les problèmes sont résolus par le biais d’une interaction directe entre les experts des différents départements. Les améliorations reposent ainsi sur une analyse unique et des suggestions de nos employés, qui ne peuvent pour le moment pas faire appel à un ensemble régulier d’informations structurées.

Rendre les données accessibles et compréhensibles

Une bonne information représente la base d’une amélioration et d’un apprentissage rapides. Nous pouvons ainsi disposer de données en temps réel structurées à chaque étape du processus. Nous connectons nos machines-outils, mettons en place des outils manuels connectés et configurons des écrans tactiles dans les différents lieux de travail des ateliers.

L’usine informatisée permet de fournir des commentaires en temps réel sur le statut du poste de travail car les ordres de production sont lancés, acheminés et confirmés de manière numérique. Nos techniciens peuvent facilement enregistrer les motifs ainsi que le temps passé à résoudre les problèmes et à attendre. Ils ont accès à des modèles numériques et des instructions de travail afin d’éviter toute ambiguïté. De plus, ils peuvent contacter des experts à d’autres postes sans être obligés de téléphoner pour demander un rendez-vous physique.

L’ensemble des données collectées sont ensuite rassemblées, remises en contexte et analysées pour nous aider à nous améliorer en permanence. Les capacités analytiques et créatives prennent de ce fait une importance majeure. Nous investissons dans notre équipe du système de production Sulzer afin de stimuler et de soutenir l’organisation dans cette voie.


Votre contact

Sulzer Management Ltd

Neuwiesenstrasse 15

8401 Winterthur

Switzerland

Téléphone: +41 52 262 30 00

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