Avantages
  • Durée de vie allongée de votre équipement
  • Temps d'arrêt minimisé
  • Avantage concurrentiel accru
  • Normes de qualité plus strictes
Compétences de base
  • Réparation et remise à neuf de tout type de pompes centrifuges et de machines tournantes, quel qu'en soit le fabricant d'origine
  • Performances des équipements et mises à niveau du matériel pour répondre aux exigences des procédés
  • Des services de gestion associés à des contrats d'assistance des équipements à long terme
  • Sulzer peut proposer une formation adaptée à vos besoins, sur site ou dans notre salle de formation dédiée
La qualité des opérations d'installation, de (pré-)mise en service et de démarrage joue un rôle clé dans la garantie de fiabilité de toute solution de pompage. Nos équipes mettent toute leur expérience et expertise à votre disposition. Ainsi, de la configuration à la validation des performances prévues au contrat, chaque opération est réalisée de manière à s'assurer que le système fonctionne conformément aux strictes normes de qualité et de fiabilité que vous visez, à juste titre.
La réparation d'une pompe verticale par la réingénierie d'une nouvelle roue

Contrat de maintenance prédictive et préventive

Une stratégie de maintenance prédictive et préventive garantit la disponibilité maximale de vos installations. L'établissement d'un programme de maintenance vous permet à la fois de réduire et planifier la fréquence des arrêts pour maintenance et de minimiser le risque de pannes du système, prévenant ainsi les pertes de production. Notre équipe travaille en étroite collaboration avec vous pour établir et gérer le programme de maintenance le plus adapté à votre installation.

Notre expertise va bien au-delà des pompes seules. Grâce à un audit de l'interaction de la pompe avec son environnement et de son utilisation, notre équipe spécialisée peut proposer un plan d'action dont le but est de réduire les coûts énergétiques, d'accroître la disponibilité de l'équipement et d'optimiser la maintenance.

Notre équipe peut également étudier et suggérer :

  • Toute adaptation spécifique nécessaire pour éliminer des anomalies chroniques (usure prématurée, défauts d'étanchéité, etc.)
  • Des modifications et améliorations (hydrauliques et mécaniques) afin d'adapter les performances du système en fonction de l'évolution de votre procédé
  • La reconstruction ou réingénierie de pièces à l'aide de la CAO
Turbine Kaplan dans une installation hydroélectrique, qui a été réparée et modernisée sur site.

Ressources et installations

  • Entrepôt et atelier de 2 000 m2
  • Bancs d'assemblage conçus pour un poids nominal de 10 tonnes
  • Scanners 3D
  • Installations de test allant jusqu'à 110 kW, 500 m3/h, 16 bars

Les systèmes de gestion certifiés suivants sont mis en place pour garantir les normes de qualité les plus strictes :

  • ISO 9001
  • MASE
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