Protéger les joints soudés de vos pipelines

Une façon précise de protéger les joints soudés de vos pipelines sur le terrain

Les pipelines sont inévitablement confrontés à la corrosion et aux dommages sur le terrain. Pour réduire les coûts de maintenance et éviter les remplacements, un revêtement de protection durable est essentiel. Ce revêtement est généralement appliqué directement chez le fabricant du pipeline ou au sein de l'usine de revêtement, mais les extrémités de tube doivent rester sans revêtement jusqu'à ce qu'elles soient soudées ensemble sur le terrain. De ce fait, les extrémités de tube sont particulièrement vulnérables à la corrosion si le bon revêtement n'est pas appliqué correctement après le soudage. Sulzer a développé un système d'application à cartouche pour garantir une solution précise et rapide résolvant ce problème.

Fig. 1 Préparation de l'acier d'un joint fixe de terrain.

Retirer l'erreur de l'équation

Une fois la surface en acier de l'extrémité d'un tube préparée et le soudage terminé (Fig. 1), le tube est prêt à recevoir un revêtement. Le revêtement lui-même est un liquide bi-composant anticorrosif, offrant la protection la plus robuste pour vos opérations. Même si ce revêtement est traditionnellement mélangé manuellement, le processus de mélange manuel peut aboutir à des résultats décevants. Comme dans tout processus manuel, l'erreur humaine est inévitable et préparer les mauvais rapports ou mélanger de façon insuffisante peut avoir un impact négatif radical sur la fonctionnalité d'un revêtement. C’est pourquoi le système à deux cartouches de Sulzer offre la solution parfaite (Fig. 2).

Fig. 2 Présentation du système de mélange à cartouche.
Notre cartouche en plastique (Fig. 3) est préremplie avec le revêtement bi-composant. Les dimensions sur le cylindre respectent à la lettre les exigences du rapport de mélange, en raison de la haute précision de mesure. Rendu hermétique directement après le processus de remplissage par des pistons d'évacuation d'air, le revêtement est protégé contre la contamination externe jusqu'à ce qu'il soit appliqué directement. Pour augmenter l'écoulement des deux composants et maintenir une température constante, les cartouches peuvent également être préchauffées jusqu'à 55 °C. Cela garantit un processus de revêtement constant et fiable.
Fig. 3 : Cartouche avec pistons, embout de nez et écrou de retenue.

Une application pour un écoulement précis et constant

Un autre défi que présente l'application manuelle est l'utilisation de rouleaux et de brosses pour enduire les pipelines. Cela provoque un potentiel de zones exposées et d'une protection incomplète qui peut uniquement mener à une hausse des tâches de maintenance dans le futur. Certains choisissent d'éliminer cette possibilité en utilisant un dispositif de vaporisation haute pression multi-composant. Toutefois, un tel dispositif crée plus de défis à surmonter. Une sur-vaporisation entraîne un gaspillage de matériau de revêtement, sans parler de l'impact néfaste qu'un tel liquide peut avoir sur l'environnement. La pression exercée entraîne une opération de nettoyage laborieuse dans son sillage.

La sur-vaporisation des extrémités de tube entraîne un gaspillage de matériau de revêtement et le liquide peut goutter dans l'environnement. Notre système à double cartouche utilise la quantité précise requise.
L'embout de vaporisation sur notre application pulvérise le revêtement mélangé dans les cartouches, créant un cône de vaporisation défini. Après avoir relié le distributeur pneumatique à un compresseur d'air étalonné de façon appropriée, le système est maintenant prêt à être utilisé (Figure 6). Le distributeur permet à vos équipes de changer la vitesse d'écoulement du matériau et le taux de pulvérisation de l'air séparément. Les deux sont infiniment variables, même pendant l'application. Cela entraîne une sur-vaporisation minimale et des couches plus épaisses en une seule étape de revêtement. Plusieurs options de mélangeur permettent maintenant d'appliquer les revêtements dans les zones qui étaient auparavant difficiles d'accès.
Fig. 4 Application par cartouche d'un revêtement pour joint fixe de terrain.

Un processus avec lequel vos équipes peuvent travailler

L'exposition à des matériaux dangereux pendant l'opération de mélange manuel et la pression des dispositifs de vaporisation sous haute pression font que nous avons besoin d'un nouveau processus plus simple. Chez Sulzer, nous avons conçu une solution qui élimine ces deux dangers. Contrairement aux dispositifs haute pression encombrants ou à un grand nombre d'équipements, notre distributeur est facile à utiliser et requiert une formation minime. Les cartouches peuvent être remises à l'état hermétique de sorte que le revêtement restant puisse être réutilisé pour les applications futures, minimisant ainsi le gaspillage. Nous savons que le soudage sur le terrain laisse les extrémités non protégées de vos tubes exposées à la saleté, au vent et à la pluie. Notre application peut être utilisée quelles que soient les conditions et permet d'effectuer le travail rapidement.

Une flexibilité aussi remarquable et les performances fiables font de notre système à cartouche une nouvelle solution formidable pour le revêtement de vos joints fixes de terrain.

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