Maintenir les opérations en marche

Notre stratégie diminue les temps d'arrêt et maintient les opérations en marche

Chez Sulzer, nous comprenons qu'une interruption dans une raffinerie de pétrole amène les opérations à un arrêt complet, vous faisant alors perdre des jours, voire des mois, de production. C'est pourquoi nous cherchons à proposer une stratégie qui fonctionne directement sur site, en traitant vos problèmes aussi vite que possible. Lorsque l'une des principales colonnes de séparation de la raffinerie de pétrole Repsol Tarragona en Espagne a eu besoin d'une modernisation en été 2016, nous savions exactement ce qu'il fallait faire.

Séparation : un savoir-faire délicat essentiel à l'industrie

L'étendue des raffineries de pétrole cache souvent les mécanismes plus complexes de la production pétrolière. Le pétrole brut est composé de 17 000 composants qui doivent tous être séparés dans le processus de raffinage. À l'intérieur des colonnes de séparation, des plateaux à construction complexe et la technologie interne guident le pétrole à travers différents stades de séparation.

Le pétrole est d'abord chauffé à 400°C, permettant aux différents composants de monter vers l’’extrémité supérieure de la tour. Les composants, appelés fractions dans l'industrie, sont collectés et extraits à leurs points de condensation. Le pétrole et le gaz condensent à différentes températures au sein de la même colonne, créant un processus de séparation efficace. Ce processus délicat nécessite une mise à niveau constante pour respecter les normes de l'industrie. Repsol Tarragona a ainsi fait appel à Sulzer afin d'assurer la conformité des opérations aux normes futures.

La séparation est un processus délicat nécessitant des mises à niveau constantes pour respecter les normes de l'industrie. Repsol Tarragona a ainsi fait appel à Sulzer afin d'assurer la conformité des opérations aux normes futures.

Un service sur le terrain dédié à la construction de votre résilience

Notre service sur site pour les tours a planifié une réponse rapide, veillant à ce qu'aucun détail ne soit négligé pour maintenir le temps d'arrêt à un minimum. À l’intérieur de la colonne de séparation de Repsol Tarragona, cette unité de la division Chemtech de Sulzer a mis à profit son expérience pour piloter les mécanismes complexes. L'équipe a démantelé les garnitures et les plateaux de séparation existants avant d'appliquer une protection puissante sur la coque : une métallurgie améliorée appelée recouvrement de soudure.

Établir de nouvelles relations pour vous protéger contre la corrosion

Sulzer acquiert sans cesse de nouvelles entreprises qui nous permettent de développer la protection que nous proposons à nos clients. Notre acquisition d’InterWeld, une entreprise spécialisée dans le recouvrement de soudure, en 2015 nous a permis d'utiliser des équipements de pointe afin de protéger la colonne de séparation de Repsol Tarragona’ contre la corrosion. Ce processus de soudage, dans lequel un ou plusieurs métaux aux caractéristiques spécifiques sont appliqués sur un métal de base, protège la colonne de séparation et ralentit la corrosion.

Une fois le soudage effectué, nous avons pu installer le dernier équipement fabriqué par Sulzer, permettant à Repsol Tarragona de redémarrer la production.

L'acquisition d’entreprises nous permet de développer la protection des tours que nous proposons à nos clients.

Faire ce qu'il faut faire – et bien plus encore

Nous comprenons que le temps c'est de l'argent, donc une préparation approfondie a été réalisée pour réduire le plus possible les temps d'arrêt. Nous comprenons également que faire ce qu'il faut faire ne veut pas toujours dire coller au plan. Lorsque nous sommes arrivés sur le site, le client a demandé à notre équipe d'appliquer le revêtement sur des sections supplémentaires : une zone de travail deux fois plus grande que celle prévue. L'équipe a relevé le défi, protégeant les sections supplémentaires et réalisant le travail à effectuer dans le temps imparti.

Investir toute notre énergie pour économiser la vôtre

Augmenter la durée de vie de vos colonnes de séparation et économiser votre énergie : c'est ce qui motive nos équipes de services sur site pour les tours à atteindre l'excellence. Nous savons qu'éliminer la corrosion avec une technologie de recouvrement de soudure a le potentiel de vous faire économiser du temps, de l'énergie et de l'argent. Les tours de distillation consomment une grande partie de l'énergie dans une centrale. Par conséquent, la mise à niveau des technologies de transfert en masse pour vous offrir des économies d'énergie aboutit à de réels dividendes.

Ouvrir la voie avec 4 millions d'heures de service

Avec des projets allant de 30 000 à 500 000 heures-personne, nos services sur site pour les tours ont inclus des interventions de remise en service au sein de grandes centrales dans le monde entier. Nos équipes offrent de façon unique tous les services sur site pour les tours de sorte que vous n'ayez jamais à travailler avec plusieurs prestataires de services. En tant que leader du marché des technologies pour les colonnes de fractionnement utilisées dans la séparation du pétrole dans divers composés d'hydrocarbure, l’expérience de Sulzer façonne une nouvelle façon de procéder.

En quoi pouvons-nous vous aider ?

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