Deposición de vapor químico (CVD SE) selectivo

Protección contra oxidación y corrosión

CVD es una tecnología de recubrimiento para enriquecer la superficie de un componente con un solo metal liberado de un compuesto químico. Una serie de diferentes tecnologías de recubrimiento generan recubrimientos de vapor químico. Sulzer ofrece estas tecnologías para hacer su equipo más confiable.

El recubrimiento de deposición de vapor químico (CVD) se ha utilizado durante muchos años y se han desarrollado varias técnicas, entre ellas:
 

  • Cementación en paquete: el método más antiguo utilizado para palas. En una mezcla de polvo, la superficie de la pieza está enriquecida con aluminio bajo la formación de una capa superficial aluminizada.
  • Fuera de paquete (fase de vapor): En este proceso, desarrollado posteriormente, la mezcla de polvo y la pieza están separados. Esto creó la posibilidad de recubrir conductos de refrigeración internos.
  • CVD real: Sistema de baja presión desarrollado para el recubrimiento óptimo de conductos internos. En este sistema, los compuestos de aluminio activo se producen fuera del horno de recubrimiento y este se realiza a presión baja.
Los componentes recubiertos ofrecen una mejor resistencia al desgaste

Con el proceso CVD real se pueden producir dos recubrimientos de aluminuro distintos: de alta y baja actividad. La diferencia la provoca un comportamiento de difusión distinto:

  • En el caso del recubrimiento de alta actividad con más del 50 at% de aluminio (Al) (=29 porcentaje en peso), el recubrimiento se forma por la difusión interna del aluminio.
  • En el caso del recubrimiento de baja actividad con menos del 50 at% de aluminio (Al) (=29 porcentaje en peso), el recubrimiento se forma por la difusión externa del níquel.

Las propiedades de este tipo de recubrimientos CVD dependen significativamente de la química del material base, especialmente en el caso de los recubrimientos de alta actividad.

Aluminuros modificados

Para mejorar sus propiedades, los recubrimientos de difusión de aluminuros se modifican con otros elementos.  

En recubrimientos de platino (Pt) modificado, el Pt se aplica primero por galvanotecnia seguido de un tratamiento y un recubrimiento de difusión. Esto genera una superficie exterior rica en PtAl que es mucho más estable térmicamente y que aporta mejores propiedades de corrosión y oxidación.

Los recubrimientos mejoran la resistencia a la corrosión

Hay dos tipos distintos de recubrimientos de PT modificado:

  • Un recubrimiento PtAl de una fase presenta una capa exterior con solo una fase PtAl. El contenido de Al es bajo (22 - 25%) y se genera con un proceso de difusión de aluminio de actividad baja (fase principalmente de vapor). Este tipo ofrece una resistencia a la oxidación mejorada a temperaturas elevadas y es idóneo como capa de adherencia para recubrimientos de barrera térmica EB-PVD.
  • El recubrimiento PtAl de dos fases presenta una capa exterior de mezcla de PtAl/NiAl con un contenido mayor de Al. El recubrimiento se genera principalmente con un proceso de difusión de Al de actividad alta o media. Este tipo presenta mayor resistencia a la corrosión caliente.
Los recubrimientos de níquel-paladio (NiPd) modificado se generan por galvanotecnia con NiPd, seguidos por un tratamiento de difusión y un recubrimiento de difusión de aluminio. La adición de níquel hace que este recubrimiento dependa menos del material base.
 
Se puede aplicar primero silicio (Si) mediante un proceso de difusión, o se puede codepositar con un proceso de difusión o de fango. Este tipo de recubrimiento presenta mayor resistencia a la corrosión caliente.
 
Se puede aplicar cromo (Cr) mediante un proceso CVD separado seguido por un recubrimiento de difusión de aluminio. Este recubrimiento mezclado presenta una mayor resistencia a la corrosión.
 
En muchas ubicaciones en todo el mundo, Sulzer dispone tanto del equipo como de la experiencia para hacer sus componentes más resistentes al desgaste y la corrosión. Ayudamos a que su equipo sea más fiable y a mejorar su rendimiento.
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