Rociado de combustible de oxígeno de alta velocidad (HVOF)

Aumento de la resistencia al desgaste de las piezas grandes

El recubrimiento HVOF es un proceso de rociado de baja temperatura y alta velocidad utilizado en la producción de recubrimientos de superficie dura y metálica. Sulzer dispone de ubicaciones a escala internacional bien equipadas para toda clase de recubrimientos. Le ayudamos a proteger sus componentes frente al desgaste.

El rociado de combustible de oxígeno de alta velocidad (HVOF) es un grupo de procesos de rociado térmico con llamas de rociado a velocidades supersónicas. El primer HVOF que se utilizó fue el proceso de pistola de detonación (D-gun).
 
En los procesos HVOF, la energía cinética de las partículas es más importante que la temperatura. Estos procesos utilizan energía de alto impacto para generar recubrimientos densos a temperaturas relativamente bajas. 

En el rociado HVOF, el combustible y el oxígeno están oprimidos en una cámara de combustión y generan un flujo de productos de combustión a una velocidad extremadamente elevada. Las partículas de polvo inyectadas en este vapor de gas se aceleran a una velocidad muy elevada. La fusión se obtiene por el impacto cinético de las partículas de recubrimiento más que por su aumento de temperatura: el proceso se desarrolla en una atmósfera ambiente.
 
Limpiar y preparar la superficie es esencial y se necesita un taller bien equipado.
Las partes recubiertas con HVOF son más resistentes al desgaste

Hay diferentes tipos de rociado HVOF según:

  • El combustible utilizado: ya sea hidrógeno, gas natural o queroseno
  • El origen del oxígeno: ya sea oxígeno puro o aire comprimido

Ventajas de HVOF

  • Ideal para recubrir componentes grandes
  • Es un proceso de recubrimiento relativamente frío, debido a la breve presencia de partículas en el vapor de gas caliente
  • Puede generar carburos de alta densidad sin degeneración debido a los efectos de la temperatura elevada

HVOF se utiliza comúnmente para la producción de recubrimientos de carburos y estelitas resistentes al desgaste y de alta calidad. También se utiliza para aplicar recubrimientos MCrAlY, los cuales son aleaciones de M (metal = níquel, cobalto o hierro, o una combinación), Cr (cromo), Al (aluminio), e Y (itrio).

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