Informe anual de 2017

Aceleración del desarrollo de cepillos de máscara

El desarrollo de prototipos de cepillos de máscara suele tardar hasta 18 semanas. Al utilizar un nuevo polvo de plástico para el proceso de producción, la División Applicator Systems de Sulzer ha podido desarrollar un prototipo en una semana.

El tiempo es dinero y el mundo de la belleza no es una excepción a la regla. Antes de que una nueva máscara de pestañas llegue a las tiendas, pasa por un amplio proceso de desarrollo. Aunque pueden parecer similares, todas las máscaras de pestañas son diferentes. Las pestañas son individuales y las distintas culturas prefieren estilos diferentes. Por lo tanto, es importante llevar a cabo ensayos en condiciones reales una vez que el departamento de I&D ha diseñado un nuevo modelo.

Máscara fabricada en Alemania: diseño, calidad e innovación

Demasiado rígida para su uso en ensayos

Hasta ahora, los prototipos de cepillos de máscara se habían fabricado a partir de un material plástico duro mediante un dibujo 3D CAD (diseño computerizado). Esto podía tardar hasta 18 semanas porque el fabricante tenía que hacer un diseño, crear patrones visuales mediante impresión 3D, ajustar los dibujos a las necesidades del cliente y crear una herramienta piloto para el proceso de moldeado por inyección. Para cada cerda de máscara, era necesario fresar un pequeño orificio, denominado cavidad, en el molde de inyección. Con el prototipo, los clientes tuvieron la oportunidad de evaluar los cepillos visualmente. Sin embargo, las cerdas eran demasiado rígidas para probarlas de verdad en condiciones reales. Además, el proceso de producción tardó mucho tiempo y fue caro.

Gracias al nuevo material y método, nuestros diseñadores de producto pudieron acelerar el proceso de desarrollo de los prototipos de cepillos de máscara. Podemos introducir los productos en el mercado más rápidamente y cumplen los requisitos del cliente incluso mejor. Amaury de Menthiere, Presidente de la División Applicator Systems

Experimentación con nuevos materiales y tecnologías

Los investigadores descubren constantemente nuevos materiales que se pueden procesar con impresión 3D. Actualmente, los procesos siguen siendo muy costosos y se utilizan principalmente para la producción de prototipos o componentes en pequeñas cantidades. Geka ha utilizado la tecnología de impresión 3D para prototipos de cepillos de máscara desde 2007.

Para acelerar el proceso de desarrollo, los equipos buscaban métodos y materiales alternativos para la producción de prototipos. Finalmente, tuvieron éxito: Un nuevo tipo de plástico llegó al mercado. Este material específico garantiza que cada cerda individual sea lo suficientemente estable para separar las pestañas, aunque suficientemente elástica para no dañar los ojos.

El material estaba establecido, pero el proceso aún no. Los equipos intentaron varias veces encontrar el mejor proceso de fabricación. La solución fue una tecnología de fabricación aditiva denominada sinterización láser selectiva (SLS).


Tiempo que se tarda en proporcionar el prototipo a los clientes gracias al método innovador

1semana

Reducción del tiempo de producción en 17 semanas

Gracias al nuevo método, Sulzer aceleró el proceso de desarrollo considerablemente. El cliente recibe ahora un prototipo en una semana en vez de 18. Gracias al nuevo material, el cliente puede realmente probar los prototipos. En el caso de adaptaciones específicas del cliente, los dibujos se pueden ajustar inmediatamente y los nuevos cepillos se pueden fabricar mediante impresión 3D.

Actualmente, sigue habiendo diferencias de calidad entre los prototipos impresos en 3D y los moldeados por inyección. La superficie de los cepillos impresos en 3D y la cantidad de la masa de la máscara que se aplica a las pestañas pueden no ser exactamente las mismas que con el moldeado por inyección. Sin embargo, los clientes pueden obtener suficiente información de los prototipos para tomar decisiones.

El proceso de desarrollo es más rápido, los productos se introducen en el mercado más rápidamente y el producto final cumple los requisitos del cliente incluso mejor.

Con una tecnología que avanza rápido, los procesos de fabricación aditiva no solo se utilizarán para prototipos, sino que se introducirán en las fábricas de Sulzer en un futuro próximo.


Su contacto

Sulzer Management Ltd

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