Die Hochdruck-Stufengehäusepumpen der Serie M sind modular aufgebaut. Somit kann Sulzer seinen Kunden die für ihre Anforderungen effizienteste Lösung anbieten. Dies gilt insbesondere auch für Speisewasser- und Kondensatextraktionspumpen in Gaskombi-Kraftwerken. Bei der Konstruktion der optimalen Pumpe werden sowohl die Investitions- wie auch die Lebenszykluskosten berücksichtigt. Darüber hinaus garantiert ein optimiertes Hydraulikdesign maximale Effizienz.
Modulare Hydraulik für hohe Effizienz bei einem breiten Betriebsbereich, wie es für Gaskombi-Kraftwerke typisch ist
Optimierte Ausführung für die thermischen Bedingungen in Gaskombi-Kraftwerken
Grosse Stutzennennweiten für eine optimale Einlaufströmung, einen geringen Lärmpegel und höhere zulässige Kräfte und Momente.
Unempfindlich gegen plötzliche Temperaturschwankungen und daher optimal geeignet für Gaskombi-Kraftwerke, in denen häufiger Start/Stop-Betrieb die Regel ist
Problemloser Zugang zu den Kühlkammern der Dichtungen für die Reinigung
Drehsteife Welle für kritische Drehzahlen, die über der maximalen Betriebsdrehzahl liegen
Hauptanwendungen
Die Pumpe MC ist insbesondere für Anwendungen in der Elektrizitätserzeugung konzipiert, wie beispielsweise: Hilfskesselspeisung; Reduzierung von Stickstoffoxiden (NOx) und Brennstoffeinspritzung in Kombikraftwerken; Kesselspeisung für Biomasseheiz- und Industriekraftwerke; Dampfgeneratorspeisung in solarthermischen Kraftwerken. Die Konstruktion eignet sich ideal für die folgenden Anwendungen:
Haupt- und Hilfsspeisewasserpumpe für bis zu 180°C.
Reduzierung von Stickstoffoxiden (NOx) und die Brennstoffeinspritzung in Gas- und Dampf-Kombikraftwerken
Kondensatpumpe in Kraftwerken und Industrieanlagen
Hilfspumpe in Gas- und Dampf-Kombikraftwerken oder Industriekraftwerken
Speisepumpe bei der Entsalzung durch Umkehrosmose
Hochdruckwasser für allgemeine Industriezwecke
Speisewasserpumpe für gasbefeuerte Kombikraftwerke
Speisewasserpumpe für thermische Solarkraftwerke
Kesselspeisepumpe für Biomasseabfall und Industriekraftwerke
Aufstellung mittels Pumpenfuss oder achsmittig für grössere Pumpen und hohe Temperaturen
2. Stutzen
Grosse Saugstutzen für eine optimale Einlaufströmung
Geräuscharm durch geringe Stutzengeschwindigkeiten
Für höhere Kräfte und Momente konzipiert
3. Laufräder
Mehrere verfügbare Hydraulikgruppen pro Pumpe sorgen für hohe Effizienz und geringe Betriebskosten über einen breiten Betriebsbereich
Nur geringe Haltedruckhöhe (NPSHR) in der ersten Stufe erforderlich; erste Stufe mit doppelflutigem Sauglaufrad für ausgewählte Pumpengrössen verfügbar
4. Welle
Steife Ausführung für höhere kritische Drehzahl als die Betriebsdrehzahl und geringe Wellendurchbiegung Verschleissanfällige Bereiche sind geschützt
5. Zwischenentnahme
Optional bis zu zwei Ablassdüsen
6. Hydraulisches Druckausgleichssystem
Aufnahme des Axialschubs über Entlastungskolben mit Axiallager oder Entlastungsscheibe ohne Axiallager
7. O-Ringe
Gehäusedichtung mittels eingeschlossener O-Ringe, daher beständig gegen schnelle Temperaturwechsel und hohen Druck
8. Mehrere Lagertypen
Wälzlager zur Kostensenkung und hydrodynamische Lager für Hochdruck-Anwendungen
Als Kesselspeisepumpen werden in Biomasse-Kraftwerken typischerweise kleine/mittlere Gliederpumpen eingesetzt. Bei Bedarf stehen auch axial geteilte Mehrphasenpumpen zur Verfügung. Pumpengrösse und Auslegungsdruck hängen stark von Art und Leistung des Kraftwerks ab.
Sulzers umfangreiches Produktportfolio zur Maximierung der Leistung und Betriebssicherheit Ihres Kraftwerks für festen organischen Biomasse-Kraftstoff, Biomasse-Kraftwerks für feste Kraftstoffe aus kommunalen und industriellen Abfällen oder biomassebefeuerten Kraftwerks für flüssige oder gasförmige organische Kraftstoffe.
Das ist der Kern des SWRO-Entsalzungsprozesses, wo die Entsalzung stattfindet. Das behandelte Meerwasser wird mithilfe der Hochdruckpumpen in RO-Membrane eingespeist, wodurch Rein- oder Produktwasser erhalten und Salzlake per Hochdruck ausgeschieden wird, was zur Rückgewinnung von Hochdruckenergie durch die gewählte Energierückgewinnungsanlage führt.
Speisewasserpumpen (FWP) pumpen das Speisewasser vom Entgaser durch die HP-Heizer zum Abhitzedampferzeuger. Das Hauptmerkmal einer Speisewasserpumpe ist ihre grosse Förderhöhe. In Gaskombi-Kraftwerken aller Grössen werden horizontale Gliederpumpen als Speisewasserpumpen verwendet. In manchen Fällen werden auch Mantelgehäuse- oder axial geteilte Pumpen eingesetzt.
Speisewasserpumpen (FWP) pumpen das Speisewasser vom Entgaser durch die HP-Vorwärmer zum solaren Dampferzeuger. Das Hauptmerkmal einer Speisewasserpumpe ist ihre grosse Förderhöhe. Als Speisewasserpumpen werden normalerweise horizontale Gliederpumpen eingesetzt. Je nach Kundenanforderung können jedoch auch Mantelgehäuse- oder axial geteilte Pumpen verwendet werden.
Nicht die Pumpen überwinden die Höhen sondern das Wasser.Wasser wird hier transportiert, also befördert und nicht gefördert. Pumpen zur Wasserbeförderung bewegen gewöhnlich grosse Wassermengen über weite Distanzen beachtliche geodätische Höhen, um sie in die geografischen Regionen zu bringen, wo sie benötigt werden. Wir bieten Ihren Anforderungen entsprechend unterschiedliche Konfigurationen an.
Die Entlastungskolben-Einheit nimmt den Hauptanteil des hydraulischen Schubs auf. Die Kolbendurchmesser werden für einen minimalen Schub beim normalen Arbeitspunkt ausgelegt. Die übrige und zusätzliche Druckbelastung ausserhalb des normalen Arbeitspunkts wird vom Axiallager übertragen, typischerweise einem Kegelrollenlager.
Der Entlastungskolben eignet sich für:
Lange Lebensdauer unter extremen Bedingungen
Anwendungen mit häufigen Start- und Stoppvorgängen dank der nahezu verschleissfreien Einheit
Entlastungsscheibe
Entlastungsscheibe
Axialkräfte werden von der Entlastungsscheibe vollständig kompensiert, sodass kein zusätzliches Axiallager erforderlich ist.
Die Scheiben werden jeweils für die betreffende Hydraulik und Abmessungen optimiert.
Für häufige Start- und Stoppvorgänge ist eine Abhebevorrichtung installierbar (mechanisch oder magnetisch).
Nichtantriebsseitige Lageranordnung mit Entlastungsscheibe und mechanischer Abhebevorrichtung
Mechanische oder magnetische (PERMAVORTM) Abhebevorrichtung
Vorteile:
Verhindert die Berührung und den Verschleiss von Scheibe/Konterscheibe während des Betriebs bei niedriger Geschwindigkeit, wie beispielsweise beim Starten und Abschalten
Selbstüberwachendes passives System
Verringert die Belastung der Entlastungsscheibe bei Normalbetrieb
In das Gehäuse des Radiallagers integriert; kein Energieverlust durch zusätzliche Lager
