Flexible Anwendungsoptionen
In Abhängigkeit des spezifischen gewählten Materials werden Karbidwerkstoffe am besten mit dem HFOV-Spritzverfahren aufgebracht. Bei Bedarf lassen sich annehmbare Karbidbeschichtungen mittels des atmosphärischen Plasmaspritzverfahrens oder des Pulverflammspritzverfahrens Thermospray™ erzielen.
Oberflächenschutz für Ihre spezifischen Verschleißbedürfnisse
Thermisch gespritzte Karbidbeschichtungen sind oftmals die beste Wahl zum Schutz vor:
- Abrasion
- Adhäsion
- Erosion (Abblättern oder Kavitation)
- Fretting bzw. Schwingungsverschleiß
- Stoßverschleiß
- Haftverschleiß
- Gleitverschleiß
- Harte Oberflächen
- Komplex kombinierte Verschleißmechanismen
Auf Ihre Serviceumgebung spezialisierte Materialien
Wolframkarbidmaterialien in einer Cobaltmatrix bieten den besten Verschleißschutz. Für Anwendungen, die einen höheren Korrosionsschutz benötigen, empfehlen wir eine Matrix aus Nickel, Cobalt-Chrom oder Cobalt-Chrom-Nickel. Wenn Ihre Anlage Servicetemperaturen von über 500 °C (930 °F) erfordert, empfehlen wir Chrom-Karbid-Materialien, üblicherweise mit einem variierenden Nickel-Chrom-Matrixanteil. Materialien mit einem höheren Matrixanteil erzeugen Beschichtungen, die über eine bessere Dehnung verfügen und so für einen besseren Schutz vor Stoß- und Schwingungsverschleiß sorgen. Umgekehrt bietet ein geringerer Matrixanteil eine größere Härte, was geeigneter ist für einen besseren Schutz vor Abrasion und Verschleiß.
Materialoptimierung durch Bearbeitung
Die Bearbeitungsverfahren für unsere Materialien üben direkten Einfluss auf ihre Service- und Spritzeigenschaften aus. Agglomerierte und gesinterte Karbide erzeugen Oberflächen mit einer besseren Mikrohärte und Wirkungsgraden als geschmolzene und gebrochene Karbide. Durch zusätzliche Pulververdichtung erreichen wir einen noch höheren Wirkungsgrad. Mittels unserer Bearbeitungsverfahren optimieren wir unsere Karbidmaterialien für verschiedene Anwendungen und Spritzprozesse. Wir liefern viele unserer Produktzusammensetzungen in unterschiedlichen Pulvergrößen für bestimmte Flüssigbrennstoff- oder gasbetriebene HVOF-Spritzpistolen. Die passende Kombination dieser Optimierungsverfahren spart letztendlich Zeit und Geld bei Ihrer Produktion und verlängert die Lebensdauer der Oberflächen.
Eine Alternative zur Hartchrombeschichtung
Thermische Spritzkarbide stellen eine ausgezeichnete Alternative zur Hartchrombeschichtung dar, insbesondere für Fahrwerke, Hydraulikstangen und Ölfeldausrüstung. Die Vorteile umfassen:
- Schnellere Anwendung, dadurch kürzere Ausfallzeiten des Bauteils
- Bessere Anpassung des Materials an die Betriebsumgebung
- Beschichtungen können für sehr hohe Oberflächengüten und enge Toleranzen abgeschliffen und / oder feinstbearbeitet werden
- Glatte „wie gespritzte“ Oberflächen lassen sich oftmals ohne weitere Bearbeitung verwenden
Feinkarbide für nicht bearbeitbare Bauteile
Für Bauteile, die nur sehr schwer zu bearbeiten sind oder nur zu sehr hohen Kosten, bieten wir sehr feine Karbidmaterialien. Sie sorgen für sehr glatte „wie gespritzte“ Oberflächenabschlüsse, die nur wenig oder gar nicht bearbeitet werden müssen. So benötigen beispielsweise in der Papierindustrie eingesetzte Riffelwalzen eine verschleißfeste Oberfläche, besitzen jedoch eine Geometrie, die eine Bearbeitung unverhältnismäßig teuer machen würde.