Biokompatibilität
Die Verträglichkeit eines Werkstoffes für das menschliche Gewebe ist eine Grundvoraussetzung für die Entwicklung medizinischer Implantate. Die Oberflächenbeschaffenheit und das Gesamtkonzept eines Implantates sind für die Bioverträglichkeit ebenso wichtig wie dessen chemische Zusammensetzung. Unsere Beschichtungslösungen, stellen sicher, dass sowohl die physikalischen wie auch die chemischen Charakteristika von Implantaten zum Knochengewebe passen, das sie ersetzen.
Antihaftbeschichtungen
Wir bieten verschiedene Antihaft-Schichten an, die die Anforderungen spezifischer Anwendungen erfüllen. Dünnschicht-Oberflächen werden zum Beispiel auf Schnecken und Formen für Spritzgussmaschinen aufgetragen und liefern sowohl den Verschleißschutz als auch die erforderlichen Antihaft-Eigenschaften. Damit werden ein optimaler Füllungsgrad der Form, perfekte Gussoberflächen und ein leichteres Ausstoßen der Gussstücke aus der Form erreicht.
Antihaftbeschichtungen bestehen aus einer thermisch gespritzten Grundschicht aus Metall oder Keramik und einer Schicht aus Polytetrafluorethylen (PTFE). Die Verschleißfestigkeit der Grundschicht erhöht die Lebensdauer und die Widerstandsfähigkeit im Vergleich zu herkömmlichen PTFE-Schichten. Schichtsysteme dieser Art werden in der Lebensmittel-, Papier-, Druck- und Verpackungsindustrie eingesetzt.
Reibbeläge
Moderne Kraftfahrzeug-Schaltgetriebe sind immer kleiner und leichter ausgelegt. Dies erfordert verbesserte Reibbeläge.
Komponenten, die Reibbeläge verwenden:
- Synchronringe
- Lamellenkupplungen
- Wandlerkupplungen
- Schaltelemente
Für die Leistungsfähigkeit dieser Komponenten erfüllen Sulzer's Oberflächenbehandlungen wichtige Anforderungen wie:
- konstante Reibwerte
- hohen Verschleißwiderstand
- Ölverträglichkeit der Oberflächen
- gutes Verhalten bei Überbelastungen
- Eignung für kontinuierlichen Schlupf
Gasdurchlässigkeit
Thermisch gespritzte Schichten weisen immer eine gewisse Porosität auf. Die Gasdurchlässigkeit der Schicht steigt mit höherer Porosität an.
Der Prozentsatz der Porosität in Schichten aus metallischen und keramischen Werkstoffen kann beeinflusst werden. Grundsätzlich muss eine Schicht eine solide Struktur mit gleichmäßig verteilter Porosität aufweisen.
Einige Anwendungen, die Schichten mit einem hohen Anteil an definierter Porosität erfordern:
- Einlaufschichten für die Spaltmaßkontrolle (abradables)
- Sauerstoffsensoren in Verbrennungsmotoren; die gasdurchlässige Schicht gewährleistet, dass eine definierte Luftmenge den Messmechanismus erreicht